一、施工準備工作
　　
　　1、施工條件：施工組織設(shè)計和施工方案：
　　
　　設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工，，家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和部技術(shù)要求，對安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行關(guān)安技術(shù)規(guī)準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安技術(shù)措施及安裝方案。
　　
　　現(xiàn)場勘察：
　　
　　設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
　　
　　材料、安裝機具、勞動力準備：
　　
　　工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
　　
　　根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
　　
　　施工設(shè)備材料的準備、到貨：
　　
　　凡標書中規(guī)定由承包方的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料家的調(diào)研工作，以的原則確定家，并根據(jù)各分項工程進度安，制定設(shè)備材料進計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。
　　
　　計劃安：
　　
　　根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。
　　
　　2、設(shè)備開箱檢查及保管：現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接
　　
　　設(shè)備的開箱、清點和交接按關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、商和監(jiān)理方等關(guān)人員參加。在設(shè)備進后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
　　
　　設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：
　　
　?、?箱號、箱數(shù)以及包裝情況；
　　
　?、圃O(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；
　　
　?、茄b箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具；
　　
　?、仍O(shè)備缺損件，表面損壞和銹蝕等；
　　
　?、善渌枰涗浀那闆r。
　　
　　材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護
　　
　　按照商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取效保護防止設(shè)備損傷和損壞。
　　
　　在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。
　　
　　3、設(shè)備基礎(chǔ)
　　
　　清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。
　　
　　二、機械設(shè)備安裝
　　
　　1、皮帶輸送機
　　
　　安裝時以皮帶輸送機縱向線作為滾筒橫向線組裝主動滾筒、從動滾筒，主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向線垂直。
　　
　　2、軸流風機
　　
　　安裝前先對風機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
　　
　　3、手電動板閘
　　
　　作業(yè)前先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
　　
　　將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，
　　
　　用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
　　
　　閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，卡阻和抖動現(xiàn)象。
　　
　　4、電動單梁橋式起重機安裝
　　
　　土建工程進行到我方認為為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。
　　
　　起重設(shè)備安裝由具起重設(shè)備安裝資質(zhì)的隊伍進行。工程施工、試及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它關(guān)規(guī)準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
　　
　　過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
　　
　　5、軌安裝
　　
　　采用48鋼管及卡具沿天車導軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進行導軌調(diào)直，導軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。
　　
　　使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
　　
　　用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。
　　
　　6、天車安裝
　　
　　在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
　　
　　7、附屬裝置安裝
　　
　　防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。
　　
　　8、檢驗準備工作
　　
　?、旁O(shè)備技術(shù)文件、合格證書齊備，安裝記錄、電記錄齊；
　　
　　⑵所連接部件緊固松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
　　
　?、擒壍郎纤s物清除干凈。
　　
　　9、負荷試車
　　
　?、沤油娫矗c動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。
　　
　?、聘鳈C構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車時不卡軌，鋼絲繩硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安裝置動作準確、可靠。
　　
　?、钱?shù)蹉^下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用電纜導電時，放纜收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作限位置的要求。
　　
　?、梢陨细黜椩囼灢簧儆?次，且動作準確誤。
　　
　　10、靜負荷試車
　　
　?、砰_動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在行程上往返不少于三次，異?，F(xiàn)象。
　　
　?、茖㈦姾J停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返數(shù)次，各部分異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)異常現(xiàn)象。
　　
　?、菍⑿≤囃Ｔ跇蚴狡鹬貦C跨中，沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安的損壞或松動的缺陷。此項試驗不過三次，三次*變形。
　　
　?、葯z查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。
　　
　　11、動負荷試車
　　
　　各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。
　　
　　三、帶負荷試車
　　
　　開啟水處理設(shè)施、管道中所閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：
　　
　　1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。
　　
　　2、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
　　
　　3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
　　
　　4、編制設(shè)備操作規(guī)程。
　　
　　四、各個處理構(gòu)筑物的能耗分析
　　
　　1.污水提升泵房
　　
　　進入污水處理的污水經(jīng)過粗格刪進入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵要消耗大量的能量.占污水總能耗相當大的比例.這與污水流量和要提升的揚程關(guān).
　　
　　2.沉砂池
　　
　　沉砂池的功能是去除比重較大的機顆粒.沉砂池一般設(shè)于泵站前.倒虹管前.以便減輕機顆粒對水泵.管道的磨損,也可設(shè)于初沉池前.以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件.常用的沉砂池平流沉砂池.曝沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.沉砂池中需要能量的主要是砂水分離器和吸砂機.以及曝沉砂池的曝系統(tǒng).多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統(tǒng).
　　
　　3.初次沉淀池
　　
　　初次沉淀池是一級污水處理的主題處理構(gòu)筑物.或作為二級污水處理的預(yù)處理構(gòu)筑物設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的前面.處理的對象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構(gòu)筑物的條件并降低其BOD5負荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.初沉池的主要能耗設(shè)備是泥裝置.比如鏈帶式刮泥機.刮泥撇渣機.吸泥泵等.但由于泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的.
　　
　　4.生物處理構(gòu)筑物
　　
　　污水生物處理單元過程耗能量要占污水直接能耗相當大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝系統(tǒng)的曝要消耗大量的電能.其基本上是的.且功率較大.否則達不到較好的曝效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝機也是能耗很大的設(shè)備.生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低.但目前較少.是以后需要大力推廣的處理工藝.
　　
　　5.二次沉淀池
　　
　　二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低.
　　
　　6.污泥處理
　　
　　污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當大的.這些設(shè)備的電耗功率都很大.
　　
　　四、設(shè)備：
　　
　　1、一體化生活污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風機與水泵。
　　
　　2、定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況，軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，各部件正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量。
　　
　　3、必要時調(diào)整加量并補充消毒劑，風機及水泵須每5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修
　　
　　設(shè)備的維修管理
　　
　　1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容建立機械設(shè)備檔案，如名稱、性能、、文件、日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)規(guī)準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。
　　
　　2、設(shè)備維修工作的原則
　　
　　和計劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅持良好的保養(yǎng)，可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。
　　
　　堅持先維修、后的原則。必須良好的設(shè)備，所以離不開維修。不能為了趕任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運轉(zhuǎn)”，以致造成嚴重損壞或事故，會給帶來更大的損失。
　　
　　堅持修理和群眾維護相結(jié)合的原則。工人是主要生產(chǎn)水處理設(shè)備的使用者，他們熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而修理人員具專門知識和檢修手段等優(yōu)點，所以設(shè)備維修要以為主，專群結(jié)合。
　　
　　3、設(shè)備維修工作的組織
　　
　　為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。
　　
　　A、建立設(shè)備管理職能部門，明確責任制。
　　
　　B、建維修隊伍。
　　
　　C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計劃。
　　
　　D、做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。
　　
　　E、好設(shè)備的安職工工作，調(diào)動員參加設(shè)備管理工作。
　　
　　水管道的安裝工藝
　　
　　1、工藝流程：
　　
　　安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
　　
　　2、預(yù)制加工：根據(jù)要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。
　　
　　3、干管安裝：先根據(jù)設(shè)計要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。后將預(yù)留口封嚴和堵洞。
　　
　　4、立管安裝：先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量板距三通口是否符合要求。誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。
　　
　　5、支管安裝：先剔出吊卡孔洞或復查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。
　　
　　6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
　　
　　7、水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷后一道工序前進行。
　　
　　8、地下埋設(shè)管道及出屋透立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
　　
　　9、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。
　　
　　開關(guān)、插座安裝
　　
　?。?）、材料準備
　　
　　地埋式一體化污水處理設(shè)備的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并產(chǎn)品合格證。
　　
　?。?）、工藝流程
　　
　　清理→接線→安裝
　　
　　a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
　　
　　b.接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。
　　
　　c.插座接線：單相兩孔插座橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右接相線，左接零線；豎接時兩對插座的上接相線，下接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。
　　
　　d、安裝
　　
　　將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。
　　
　　（3）、產(chǎn)品保護
　　
　　a.安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。
　　
　　b.開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。
　　
　　c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。
　　
　　（4）、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　
　　a.開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。
　　
　　b.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。
　　
　　c.本工程安裝高度，壁開關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調(diào)插座2m，浴廁插座1.4m（防濺），廚房煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。
　　
　　離心鼓風機的維護
　　
　?、俟娘L機時，應(yīng)定期檢查鼓風機進。的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。
　　
　　②定期清洗檢查空過濾器，保持其正常工作。
　　
　?、圩⒁膺M溫度對鼓風機(離心式)工況的影響，如容積流量、負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整導葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進溫度變化對容積流量與負荷的影響，使鼓風機。
　　
　?、芙?jīng)常注意并定期測聽機組的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，除故障。
　　
　　⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)。
　　
　　⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
　　
　?、吖娘L機中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：
　　
　　A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)摩擦聲；
　　
　　B、任一軸承處冒出煙霧；
　　
　　C、軸承溫度忽然升高過允許值，采取各種措施仍不能降低。
　　
　　D、開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。
　　
　　開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油。
　　
　　E、檢查油箱中的抽位，不得低于低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
　　
　　F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
　　
　　S、嚴禁機組在喘振區(qū)。
　　
　　H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。
　　
　　備磨損與維修
　　
　　A、設(shè)備磨損概念設(shè)備在使用過程會產(chǎn)生兩種磨損。一種是物質(zhì)磨損，指使用過程中由機械力造成摩擦、振動的損耗；二種是技術(shù)磨損，如因操作不當或其他原因致使設(shè)備報廢，不能再使用；或因科學技術(shù)的進步，性能和效率更好的同用途設(shè)備不斷出現(xiàn)，致使原老設(shè)備的“價值”降低。從形式上看，前者叫形磨損，后者叫形磨損。
　　
　　B、設(shè)備維修工作類別
　　
　　設(shè)備維修保養(yǎng)的內(nèi)容包括潤滑、、清潔、零部件調(diào)控更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。
　　
　　(a)日常保養(yǎng)這是對設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內(nèi)容之一。
　　
　　(b)一級保養(yǎng)對設(shè)備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。
　　
　　(c)二級保養(yǎng)對設(shè)備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔。
　　
　　(d)小修這是工作量小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調(diào)整。
　　
　　(e)中修這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理安1—3年1次，內(nèi)容包括更換和修復設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達到應(yīng)的技術(shù)規(guī)準。
　　
　　(f)大修這是工作量大的一種計劃修理，包括對設(shè)備面解體、檢查、修復、更換、調(diào)整，后重新組裝成新的整機，并對設(shè)備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由(修配)來完成。
　　
　　C、設(shè)備的計劃預(yù)修制設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安。設(shè)備修制就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)計劃地進行檢查和修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)的工作制度。設(shè)備預(yù)修制的主要內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。