電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它種類的污染。因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問題。
　　
　　一、現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因
　　
　　(一)設(shè)備投資過大，處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對(duì)于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測(cè)試監(jiān)測(cè)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問題的zui根本、zui直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的zui實(shí)際有效的方法。
　　
　　(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(*法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、*法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿，近些年來在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中*法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。
　　
　　二、解決方案
　　
　　(一)優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設(shè)施的位置，采用自動(dòng)加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項(xiàng)對(duì)環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強(qiáng)和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產(chǎn)過程之中把污染消滅。當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上，再利用各種廢水治理設(shè)施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實(shí)現(xiàn)處理結(jié)果的全面達(dá)標(biāo)。
　　
　　在保證廢水處理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡(luò)合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實(shí)用推廣價(jià)值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。
　　
　　一般情況下，將廢水處理設(shè)施設(shè)置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節(jié)省投資，又便于管理維護(hù)，排水溝進(jìn)行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時(shí)，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴(yán)防滲漏，設(shè)計(jì)中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設(shè)址適當(dāng)，廢水處理區(qū)域，視野要相對(duì)開闊，以便操作與維修。
　　
　　人工粗放型的加藥方式是導(dǎo)致注水設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調(diào)節(jié)不及時(shí)，還容易引起水質(zhì)波動(dòng)問題，而使用自動(dòng)加藥技術(shù)，就能夠?qū)硭谋O(jiān)控更全面、藥量控制更準(zhǔn)確、反應(yīng)更靈敏、操作更方便，實(shí)現(xiàn)了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對(duì)設(shè)備的耐用性，都十分有利。對(duì)注水站污水處理的自動(dòng)加藥技術(shù)進(jìn)行研究，用于實(shí)踐后，處理后的污水指標(biāo)達(dá)標(biāo)，能夠有效抑制污水腐蝕注水設(shè)施，延長設(shè)備使用周期，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　(二)各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為:含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個(gè)合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時(shí)的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會(huì)嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過廢水處理后，如果重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不當(dāng)。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機(jī)械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會(huì)有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產(chǎn)生的酸性、堿性廢水相互中和，以達(dá)到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。
　　
　　(三)加強(qiáng)日常管理，嚴(yán)格按工藝要求操作。針對(duì)工作人員專業(yè)素質(zhì)參差不齊的狀況，必須對(duì)員工進(jìn)行操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，明確安全操作、嚴(yán)格操作的重要性，并不斷吸收一些知識(shí)化、年輕化、專業(yè)化人才到員工隊(duì)伍來，補(bǔ)充新鮮血液，嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)地把污水處理工作落實(shí)到實(shí)處。其次，加強(qiáng)員工思想教育，加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)。zui后，污水處理工作受自然環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強(qiáng)執(zhí)行規(guī)范操作意識(shí)，購置*的設(shè)備，提高工藝水平，簡(jiǎn)化過于繁瑣的操作，進(jìn)而改善污水處理的效果。
　　
　　三、結(jié)語
　　
　　改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量;使用自動(dòng)加藥技術(shù)進(jìn)行投藥，不僅能簡(jiǎn)化操作工藝，還能降低生產(chǎn)成本，避免注水設(shè)備腐蝕，提高處理效果;使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統(tǒng)分類，對(duì)電鍍廢水作分別處理，不僅簡(jiǎn)化了處理方法，還提高了處理效果;加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按工藝要求操作，才能使得已有設(shè)備發(fā)揮zui大效力，落實(shí)污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達(dá)標(biāo)情況不穩(wěn)定，復(fù)雜的操作管理，高成本的綜合處理，設(shè)備投資大等問題得到解決，才能推動(dòng)發(fā)展治理含電鍍廢水污染。