寧波東方盛大環(huán)??萍加邢薰?span>作者
技術(shù)一:自動(dòng)干式過(guò)濾+等離子體
DFSD-GZ噴漆廢氣處理設(shè)備
噴漆廢氣主要成分包括:二相懸浮物(粉塵)、揮發(fā)性溶劑油、稀料、二甲苯。由于粉塵和溶劑油的分離存在一定的技術(shù)困難,所以后續(xù)的異味凈化往往因?yàn)榉蹓m的粘附導(dǎo)致處理效率下降。
DFSD直流脈沖放電在機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上兼顧靜電吸附和高低壓電暈放電裂解技術(shù),zui大限度發(fā)揮電暈對(duì)污染分子的吸附和轟擊,實(shí)現(xiàn)噴漆廢氣粉塵和異味的有效凈化。
等離子體噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
流量:5000m3/h
規(guī)格:4000*1200*2000mm
材料:柜體2mm不銹鋼
放電極:304不銹鋼
地極:六邊形蜂窩
結(jié)構(gòu):插入式
放電方式:脈沖電暈
輸出電壓:20Kv(可調(diào))
輸出功率:600-1200W
設(shè)計(jì)流速:4m/s
絕緣強(qiáng)度:40Kv
保護(hù)配置:過(guò)電流、過(guò)電壓、高次諧波
單機(jī)設(shè)計(jì)zui大凈化效率60%
靜電吸附技術(shù)
靜電吸附除塵是利用工業(yè)電除塵的原理,在小型化技術(shù)方面的創(chuàng)新。
高壓靜電工作原理是:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí),由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時(shí),帶負(fù)電的氣體離子,在電場(chǎng)力的作用下,向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下,亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽(yáng)極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽(yáng)極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。通俗點(diǎn)講,就是高壓靜電形成的電場(chǎng)磁力吸附空氣中的灰塵,減少灰塵而凈化空氣。但它不能直接殺死病毒、細(xì)菌,分解污染物;若積塵太多未清理或靜電吸塵器效率下降,易造成二次污染
電暈放電技術(shù)
氣體介質(zhì)在不均勻電場(chǎng)中的局部自持放電。是zui常見(jiàn)的一種氣體放電形式。在曲率半徑很大的電極附近,由于局部電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)氣體的電離場(chǎng)強(qiáng),使氣體發(fā)生電離和激勵(lì),因而出現(xiàn)電暈放電。發(fā)生電暈時(shí)在電極周?chē)梢钥吹焦饬粒橛羞羞新?。電暈放電可以是相?duì)穩(wěn)定的放電形式,也可以是不均勻電場(chǎng)間隙擊穿過(guò)程中的早期發(fā)展階段。
電暈放電的形成機(jī)制因電極的極性不同而有區(qū)別,這主要是由于電暈放電時(shí)空間電荷的積累和分布狀況不同所造成的。在直流電壓作用下,負(fù)極性電暈或正極性電暈均在電極附近聚集起空間電荷。在負(fù)極性電暈中,當(dāng)電子引起碰撞電離后,電子被驅(qū)往遠(yuǎn)離電極的空間,并形成負(fù)離子,在靠近電極表面則聚集起正離子。電場(chǎng)繼續(xù)加強(qiáng)時(shí),正離子被吸進(jìn)電極,此時(shí)出現(xiàn)一脈沖電暈電流,負(fù)離子則擴(kuò)散到間隙空間。此后又重復(fù)開(kāi)始下一個(gè)電離及帶電粒子運(yùn)動(dòng)過(guò)程。如此循環(huán),以致出現(xiàn)許多脈沖形式的電暈電流,電暈放電可以在大氣壓下工作,但需要足夠高的電壓以增加電暈部位的電場(chǎng)。一般在高壓和強(qiáng)電場(chǎng)的工作條件下,不容易獲得穩(wěn)定的電暈放電,亦容易產(chǎn)生局部的電弧放電。為提高穩(wěn)定性可將反應(yīng)器做成非對(duì)稱(chēng)的電極形式。電暈放電反應(yīng)器的設(shè)計(jì)主要參考電源的性質(zhì)而有所不同,有直流電暈放電和脈沖式電暈放電。利用電暈放電可以進(jìn)行靜電除塵、污水處理、空氣凈化等。
技術(shù)二
噴漆、涂層廢氣處理技術(shù)
液膜吸收塔
大多數(shù)的有機(jī)溶劑不溶于水,且與水不親和,因此采用傳統(tǒng)的水作為有機(jī)廢氣,涂裝作業(yè)廢氣,只能作為一種去除粉塵、部分漆霧樹(shù)脂、醇、酮、醛類(lèi)有機(jī)物的初處理工藝,其去除率不到5%。
水基液膜吸收劑是一種以水為主,根據(jù)雙膜理論配制的一種既有親油性,同時(shí)具有親水性的雙活性基團(tuán)VOCs的吸收轉(zhuǎn)化液,可以將原不溶于水的油相VOCs接枝親水基團(tuán)而能轉(zhuǎn)溶于水,形成一種均勻而穩(wěn)定,多相包膜高分散的乳狀液,實(shí)現(xiàn)了在常溫、常壓下的快速凈化吸收處理,而且對(duì)VOCs的吸收率可高達(dá)95%以上,比活性炭的吸附率高出一倍。由于采用了以水為主體的吸水液配方,在降低處理費(fèi)用的同時(shí),又*了防火、防爆的工廠安全目標(biāo)。
設(shè)計(jì)的漩渦式廢氣噴吹頭,不僅實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自身動(dòng)力來(lái)推動(dòng)吸收液各質(zhì)點(diǎn)同時(shí)產(chǎn)生湍流與渦旋自激效應(yīng),使吸收液產(chǎn)生更加細(xì)微的液滴和更為巨大的液膜表面積(如使液膜的平均厚度由原來(lái)的0.025μm變?yōu)?.01μm,其形成的液膜表面積則從0.4×106cm2變?yōu)?×106cm2),其傳質(zhì)交換面積是活性炭孔隙面積的10-20倍。由于液膜的傳質(zhì)面積更大,油相的接枝反應(yīng)不僅數(shù)量巨增,而且傳質(zhì)速度更快,在數(shù)量龐大的分子級(jí)別的傳質(zhì)界面上,可以提供瞬時(shí)完成傳質(zhì)交換功能,從而為解決停留時(shí)間短、濃度低、風(fēng)量大的VOCs廢氣處理提供了技術(shù)保障。
在油漆涂裝行業(yè)中,通常被廢氣中產(chǎn)生的大量漆沫樹(shù)脂狀物的吸著、掛流、氧化結(jié)皮、設(shè)備結(jié)垢、管道堵塞、清理困難、惡化工況所困擾,本技術(shù)研發(fā)的液膜吸收凈化劑同時(shí)也具有吸收、溶解、乳化分散漆霧樹(shù)脂、顏料、粉體助劑、填充劑等功能,防止了管道、設(shè)備、噴淋循環(huán)泵的結(jié)皮、結(jié)垢堵塞問(wèn)題。
采用液膜吸收凈化工藝與采用活性炭工藝二者之間有一個(gè)共同特點(diǎn),其工藝指導(dǎo)思想均是適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理工況,將廢氣中的有機(jī)物氣體(液體)不斷吸收、吸附脫除、富集、濃縮,在凈化廢氣的同時(shí),使有機(jī)溶劑類(lèi)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收回用的目的。在治污的同時(shí),能實(shí)現(xiàn)有一定的收益而平衡環(huán)保費(fèi)用。
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