山東澤德給排水科技有限公司作者
業(yè)主生產(chǎn)中排放的廢水為二種廢水,鎳回收水及清洗水,鎳回收水含有脫脂劑、硫酸鎳、硼酸等,清洗水中含有檸檬酸、檸檬酸鉀。
工藝說(shuō)明
1、調(diào)節(jié)池
由于業(yè)主排放的廢水為混合廢水,廢水水質(zhì)、水量變化系數(shù)大,因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進(jìn)入處理系統(tǒng)的水質(zhì)、水量穩(wěn)定,所以我們?cè)O(shè)置調(diào)節(jié)池保證進(jìn)入處理系統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池為混凝土結(jié)構(gòu),因廢水中含有硫酸鎳、硫酸脫模劑、檸檬酸等,PH值呈酸性所以內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼防腐。
2、提升泵
調(diào)節(jié)池后設(shè)廢水提升泵1臺(tái),廢水提升泵采用耐腐自吸泵。廢水由廢水提升泵均衡地送入后序處理設(shè)備。自吸泵的特點(diǎn)為不須另設(shè)底閥,材質(zhì)為PP,耐腐性好,基本無(wú)噪聲,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3、中和絮凝槽
因業(yè)主排放的電鍍廢水由二種廢水組成:鎳回收水及清洗水,鎳回收水含有脫脂劑、硫酸鎳、硼酸等,清洗水中含有檸檬酸、檸檬酸鉀,由此可見(jiàn)廢水水質(zhì)呈酸性。
廢水中主要含鎳離子,在堿性條件下,鎳能生成難溶、穩(wěn)定的沉淀物,所以此中和反應(yīng)主要用于去除廢水中的鎳重金屬離子。本工藝通過(guò)投加NaOH作為中和劑與鎳離子形成氫氧化物沉淀去除廢水中的鎳離子,其具有沉淀效果好、產(chǎn)生的污泥量少的特點(diǎn)。其反應(yīng)式為:
Ni2++2OH-→ Ni (OH)2↓
經(jīng)實(shí)踐表明在堿性條件下能使水中的重金屬形成氫氧化物后沉淀去除。當(dāng)PH值在10左右時(shí),氫氧化物去除鎳的效果佳,工藝中投加的NaOH同時(shí)作為中和劑起到調(diào)節(jié)廢水PH值的作用,使廢水PH值調(diào)整至10-10.5,NaOH的投加由計(jì)量泵投加并由PH儀自控裝置控制。
為了提高沉淀效果及為后級(jí)氣浮裝置的提供更好的條件,同時(shí)向廢水投加絮凝劑FeSO4、助凝劑PAM。FeSO4、PAM的投加由計(jì)量泵定量投加。為了提高中和絮凝效果,中和絮凝反應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌器采用不銹鋼材質(zhì),減速機(jī)為擺線針輪減速機(jī)。中和反應(yīng)槽材質(zhì)采用碳鋼環(huán)氧玻璃鋼防腐。中和絮凝時(shí)間≥60分鐘。
1、氣浮裝置
本工藝設(shè)置的氣浮裝置主要去除廢水中的鎳離子及COD、SS等。氣浮裝置選用*的一體化溶氣氣浮,使用加壓溶氣水泵相結(jié)合,*原傳統(tǒng)加壓氣浮系統(tǒng)回流設(shè)備的不足的特點(diǎn)。工作原理:加壓溶氣水所產(chǎn)生的微氣泡,與向下流動(dòng)的原水進(jìn)行相反方向的流動(dòng),下降的絮體與上升的氣泡逆向接觸,使氣泡與絮體粘著,并產(chǎn)生一定的懸浮泥渣層,對(duì)原水起著接觸絮凝和泥渣過(guò)濾作用,可以得到極為良好的澄清水以及提高氣浮系統(tǒng)處理效率,另外它還具有對(duì)原水中的懸浮顆粒的大小均易適用,以及裝置低廉等優(yōu)點(diǎn)。
(1)經(jīng)尼可尼渦流泵加壓處理使空氣與水進(jìn)行混合溶解,形成0.3-0.5MPa的加壓溶氣水;(2)加壓溶氣水由尼可尼渦流泵壓送至氣浮池的泥渣接觸室下部; (3)加壓溶氣水在氣浮池的泥渣接觸室內(nèi)被釋放,從加壓狀態(tài)下被減壓到一個(gè)大氣壓,并產(chǎn)生由氣浮池的泥渣接觸室下部向上升的微氣泡; (4)待處理的原水加入絮凝劑充分?jǐn)嚢韬?,以較高的流速由氣浮池的上端進(jìn)入反應(yīng)室,利用原水噴射時(shí)產(chǎn)生的旋流使絮凝劑與原水中的懸浮雜質(zhì)等發(fā)生充分反應(yīng),并從反應(yīng)室靠重力向下流動(dòng)至泥渣接觸室; (5)由氣浮池的泥渣接觸室底部上升的微氣泡與由氣浮池的反應(yīng)室向下流動(dòng)的原水(流速為15~40mm/s)在泥渣接觸室進(jìn)行逆向流動(dòng),下降的絮體雜質(zhì)與上升的氣泡逆向接觸,使氣泡與絮體粘著,并產(chǎn)生懸浮泥渣層; (6)當(dāng)泥渣接觸室內(nèi)的懸浮泥渣層積聚到一定程度時(shí),多余的泥渣從泥渣接觸室翻出并在泥渣濃縮室內(nèi)進(jìn)行上升、濃縮; (7)泥渣分離后的澄清水匯集后從澄清水口流出,其中一小部分澄清水循環(huán)至尼可尼泵,繼續(xù)形成加壓溶氣水,其余部分被收集起來(lái)或排放; (8)泥渣充分濃縮后從浮渣排除管排除。 其中,上述的釋放溶氣水、逆向接觸、排除浮渣及澄清水匯集都發(fā)生在一相對(duì)封閉的氣浮池裝置的空間內(nèi)。
高壓溶氣氣浮特點(diǎn):
(1)加壓溶氣泵可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡20-30微米,與傳統(tǒng)方式相比氣液溶解效率增倍;
(2)采用氣浮加壓(渦流)溶氣浮離裝置可取代加壓泵、空壓泵、大型溶氣罐器等。組合了浮離裝置反應(yīng)器,使您不用另加龐大的反應(yīng)器;(確保優(yōu)良的處理效果,節(jié)省投資)并可克服傳統(tǒng)氣浮裝置運(yùn)行不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問(wèn)題及釋放頭容易堵塞的問(wèn)題;液混合,固液分離同時(shí)還可進(jìn)行各種反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行;采用溶氣泵省略了加壓泵、空氣壓縮機(jī)、射流器、高壓溶氣罐、釋放器等復(fù)雜設(shè)置,運(yùn)行保養(yǎng)費(fèi)節(jié)省50~70%。
(3)采用加壓溶氣水泵可以與任意的氣液混合。
(4) 采用了同濟(jì)大學(xué)研制成功的TV系列抗堵溶氣釋放器;利抗堵設(shè)計(jì),釋放器免清洗;
(5)低壓運(yùn)行,溶氣工作壓力僅為3公斤/厘米2;
(6)能比溶氣效率高達(dá)99%以上釋氣率高達(dá)98%;(常規(guī)氣浮溶、釋氣效率小于75%)
(7)微細(xì)氣泡含量大,水處理效果好,微氣泡在與懸浮顆粒吸附時(shí)提高了油和SS的去處效果;(配合合適的藥劑,可以確保油和SS的去處率達(dá)于80%,甚至達(dá)90%以上)
5、中間水箱、中間水泵
氣浮裝置出水至中間水箱,為后續(xù)過(guò)濾器提供水源。中間水箱后設(shè)中間水泵二臺(tái),一用一備。
6、PH回調(diào)系統(tǒng)
因前級(jí)中和絮凝的PH值為10-10.5左右,不符合排放要求,在中間水箱內(nèi)投加HCL回調(diào)PH值,HCL的投加由PH儀控制。
7、沸石過(guò)濾器
為了防止經(jīng)中和絮凝、氣浮處理后仍有微量的Ni等重金屬泄漏,所以后續(xù)處理設(shè)備中設(shè)置了沸石過(guò)濾器,以確保達(dá)標(biāo)排放。
沸石過(guò)濾器是國(guó)內(nèi)新近開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾材料,不但能起過(guò)濾截留廢水懸浮顆粒而且具有良好的吸附作用,特別是對(duì)重金屬離子顯著的吸附去除作用。
氣浮裝置出水由提升泵抽入沸石過(guò)濾器,沸石過(guò)濾器采用深層技術(shù)直接過(guò)濾的方式。其濾料沸石是經(jīng)過(guò)人工篩選出來(lái)的天然礦石,具有離子交換性和吸附性,比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石首先把廢水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部,對(duì)各種重金屬離子有一定的吸附作用。
通過(guò)沸石過(guò)濾層空隙截留水中雜質(zhì),使出水水質(zhì)更為優(yōu)良。
8、排放監(jiān)察池
經(jīng)處理后達(dá)市政納管標(biāo)準(zhǔn)的水自流進(jìn)入排放監(jiān)察池監(jiān)察后納入市政污水管網(wǎng),同時(shí)為前級(jí)沸石過(guò)濾器提供反洗水源。
9、污泥池
氣浮裝置產(chǎn)生的污泥自流進(jìn)入污泥池沉淀。
10、污泥干化池
污泥池污泥由污泥泵泵入污泥干化池進(jìn)行干化處理。
- 版權(quán)與免責(zé)聲明
- 1、凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:環(huán)保在線"的所有作品,版權(quán)均屬于環(huán)保在線,轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線,http://www.niunang.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。