濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

800噸每天的溶氣氣浮機廠家

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原理
氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復合體”，該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。  溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣zui大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。  在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經過5min的有效絮凝反應（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進入接觸區(qū)。  在接觸區(qū)內，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

啟動運行  
1.啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。 
2.開啟空氣過濾器前后球閥。  
3.調整減壓閥調節(jié)壓力至0.65MPa. 
4.開啟溶氣管進氣球閥。  
5.調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。  
6.開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。 
7.再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。 
8.關閉氣浮布水管上6分排氣閥門。 
9.啟動驅動、撇泥運轉。  
10.啟動PAC、PAM加藥泵并調整合適的加藥量。  
11.啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。 
12.根據水量調整驅動回轉速度：T=21/Q 
T:為回轉架轉動周期。 
Q：為處理水量。  
21：為CQJ-8型常數(shù)。  
13.根據浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺zui低點至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。

14.根據浮渣量調整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。  
15根據出水情況，調整PAC、PAM加藥量，根據布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。 
16.氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內的雜質。 
17.巡檢各部運行情況

氣浮機結構
A、氣浮機  
氣浮機是污水處理的主體和核心，內部由釋放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機中央位置，是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-50UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水*分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到箱上部溢出，溢出口設有水位調節(jié)手柄，便于調節(jié)罐內水位。排空管安裝于箱體底部，用于排出沉積于箱底的沉淀物。箱體上設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽子內，自流至污泥池內。
B、溶氣系統(tǒng)          
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成。溶氣罐是系統(tǒng)中zui關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。 
C、藥劑罐     
鋼制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥液儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
操作規(guī)程  
1、開機步驟   
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。   
2）啟動溶氣泵，關上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內壓力在0.3-0.4MPa處左右。    
3）開啟氣浮機進水泵，（水泵出口閥門已調好無需在動）再打開加藥流量計旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）  

4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量，保證出水水質。  
5）根據浮渣生成情況，啟動刮渣機進行刮渣。   
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟   
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵，關閉加藥流量計。  
3）關閉溶氣泵，關閉空氣流量計，關閉溶氣塔出口閥門。

影響氣浮機運行因素
1、污水流量對處理效果的影響    
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。  

2、污水水質對氣浮機的影響    
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。    
3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響    
氣浮效果的好壞除了受氣浮設備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當污水的pH值超過pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。