一、校驗(yàn)安全閥選用
 

　　安全閥選用總的原則是由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)工質(zhì)決定安全閥的材料和結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)安全泄放量計(jì)算出安全閥的流道直徑。
 

　　1.結(jié)構(gòu)型式
 

　　安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定，如蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥；多人醫(yī)用氧艙艙體上的安全閥應(yīng)選用帶扳手的彈簧直接載荷式安全閥；移動式壓力容器罐體一般選用內(nèi)置式全啟安全閥，其他可參照以下要求選擇。
 

　　(1)排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。選用全啟式安全閥在流道口徑一定時(shí)，介質(zhì)排泄量大而快些，不但排泄量大，而且回座性能好。靜重式安全閥一般適用于額定蒸汽壓力≤0.1MPa的鍋爐。
 

　　(2)排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。微啟式安全閥結(jié)構(gòu)簡單、成本低，維修和試驗(yàn)都方便。
 

　　(3)排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。扳手的作用是檢查閥瓣的靈活程度，也可以用作手動緊急泄壓用。
 

　　(4)對設(shè)定壓力>3MPa，溫度>235℃的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。
 

　　(5)如蒸汽、隋性氣體等介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用不封閉式安全閥；液化石油氣、無水氟化氫、液氨等易燃、易爆、腐蝕性、有毒介質(zhì)不允許泄漏至大氣的，選用封閉式安全閥。
 

　　(6)排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。
 

　　(7)高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
 

　　2.公稱壓力
 

　　由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍 (溫度高于材質(zhì)基準(zhǔn)溫度時(shí)，要注意“升溫降壓”原則)。
 

　　3.彈簧壓力級別
 

　　安全閥所標(biāo)注的彈簧壓力級別范圍與被保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行所需的整定壓力相匹配。如某化工公司曾在2000年發(fā)生過一起液氨汽車槽車在運(yùn)輸途中，行至隧道內(nèi)彈簧突然斷裂，由于罐內(nèi)液氨壓力的作用，致使閥瓣升離閥座，罐內(nèi)液氨大量外溢，迅速彌漫整個(gè)隧道，所幸搶險(xiǎn)及時(shí)，未造成人員傷亡。當(dāng)時(shí)該公司共有7部汽車槽車，每部車設(shè)有兩個(gè)內(nèi)置式全啟安全閥，事故發(fā)生后公司決定對所有安全閥進(jìn)行拆卸、檢查、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中兩個(gè)安全閥彈簧已經(jīng)斷裂，但其斷口之間仍吻合良好，彈簧仍能維持，使閥瓣未離開閥座，罐內(nèi)介質(zhì)并未外泄，形成了安全閥完好的假象。經(jīng)查證，發(fā)生斷裂的三個(gè)安全閥系同一制造廠家產(chǎn)品，安全閥的彈簧壓力級別為1.6~2.OMPa，而槽車罐體設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa，根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第147條規(guī)定，安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05—1.1倍，經(jīng)計(jì)算整定壓力應(yīng)為2.268～2.376MPa，所選安全閥的彈簧級別與該罐車所需的整定壓力不匹配(這三部槽車都進(jìn)行過法定檢驗(yàn))。雖然引起安全閥斷裂的原因不能認(rèn)定系選型錯誤，但從一個(gè)側(cè)面警醒檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)時(shí)，一定要根據(jù)所需參數(shù)及技術(shù)資料認(rèn)真核查。
 

　　4.公稱直徑
 

　　安全閥的排放能力應(yīng)當(dāng)大于或者等于被保護(hù)設(shè)備的安全泄放量，安全閥的流道直徑應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算的流道直徑結(jié)合安全閥型式選擇符合要求的。
 

　　5.材料
 

　　安全閥主要零件如閥體根據(jù)介質(zhì)不同情況可采用不同的材料，溫度壓力較低的場合如空氣儲氣罐可選用鑄鐵，一般溫度、壓力可采用碳素鋼，高溫介質(zhì)可采用鉻鉬或鉻鉬釩合金鋼，腐蝕性介質(zhì)可采用耐酸不銹鋼。
 

　　6.制造資格
 

　　安全閥應(yīng)選擇有制造許可證的制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全閥上應(yīng)裝設(shè)牢固銘牌且附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，銘牌及質(zhì)量證明書應(yīng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求。
 

　　二、校驗(yàn)
 

　　1.校驗(yàn)周期
 

　　(1)在用安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。
 

　　(2)設(shè)備新裝安全閥投用前應(yīng)按使用條件校驗(yàn)，經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。
 

　　2.整定壓力
 

　　安全閥的功能是用來保護(hù)設(shè)備安全的，除非是因強(qiáng)度問題而降壓使用的設(shè)備，安全閥的整定壓力值一般應(yīng)以鍋爐額定工作壓力及壓力容器的設(shè)計(jì)壓力為計(jì)算依據(jù)，而不要按生產(chǎn)工藝要求的使用壓力為計(jì)算依據(jù)，否則會導(dǎo)致安全閥出現(xiàn)不應(yīng)有的頻繁動作，既不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會造成物料浪費(fèi)，甚至導(dǎo)致環(huán)境污染。所以安全閥整定壓力在確保被保護(hù)的設(shè)備安全的前提下，不是調(diào)得越低越好。因?yàn)樵O(shè)備在運(yùn)行時(shí)負(fù)荷會變動，當(dāng)工況、用氣量發(fā)生變化時(shí)，壓力亦會隨之波動。
 

　　3.校驗(yàn)方法
 

　　分在線校驗(yàn)和校驗(yàn)臺校驗(yàn)。鍋爐用安全閥在條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))，因?yàn)楝F(xiàn)場校驗(yàn)更切合實(shí)際運(yùn)行工況，因而更可靠。對于用于介質(zhì)有毒、易爆、腐蝕的安全閥，考慮到無法實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的回收和檢驗(yàn)后閥瓣回座及泄漏等問題，一般不提倡在線校驗(yàn)。校驗(yàn)臺上校驗(yàn)的介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)狻?br /> 

　　三、安裝
 

　　(1)在設(shè)備上的安全閥應(yīng)垂直安裝。
 

　　(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查，其接管盡量短而直。
 

　　(3)鍋爐蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的zui高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的zui高處；液體安全閥裝在正常液面的下面。
 

　　(4)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
 

　　(5)安全閥與設(shè)備之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，對于盛裝有毒、易爆、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的設(shè)備，安全閥與設(shè)備之間裝設(shè)了截止閥必須保證設(shè)備正常運(yùn)行期間該截止閥全開，應(yīng)加鉛封或鎖定，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放，且安全閥的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，安全閥出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑。
 

　　四、日常維護(hù)
 

　　(1)定期檢查。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗(yàn)。
 

　　(2)做好安全閥的日常維護(hù)檢查 作。目前尚無看到關(guān)于安全閥維修單位資質(zhì)許可的相關(guān)要求(人員有規(guī)定應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》)，但鑒于使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專業(yè)化技術(shù)力量相對薄弱，除密封面研磨修復(fù)外，不提倡對安全閥進(jìn)行大修，特別是采用焊接修復(fù)等。
 

　　綜上所述，安全閥作為設(shè)備超壓保護(hù)的zui后一道防線，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)管理，確保安全閥在動作過程中做到靈敏開啟、足量排放、及時(shí)回座、可靠密封，從而防止設(shè)備因超壓引起安全事故發(fā)生。