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調(diào)節(jié)閥是工藝環(huán)路中zui后一道閘，因此，如何正確的選用調(diào)節(jié)閥，以達到的控制效果就成了一個zui關(guān)鍵的問題。調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)按調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性、干擾源和S(閥阻比)值三方面綜合考慮。該文講講閥型式選擇。
1.根據(jù)工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)、流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求(可調(diào)比、泄漏量和噪音等)、調(diào)節(jié)閥管道連結(jié)形式來綜合選擇調(diào)節(jié)閥型式。
2.一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過能力大，技術(shù)*的直通單、雙座調(diào)節(jié)閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節(jié)能閥和精小型調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)不同場合，可選用下列型式調(diào)節(jié)閥。
1)直通單座閥：一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
2)直通雙座閥：一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合；但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
3)套筒閥：一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
4)球型閥：
適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求可調(diào)范圍很寬(R可達200∶1；300∶1)的場合。
閥座密封墊采用軟質(zhì)材料時，適用于要求嚴密封的場合。
“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
“V”型球閥一般適用于連續(xù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其流量特性近似于等百分比。
5)角型閥
高粘度或懸浮物的流體(必要時，可接沖洗液管)；
氣-液混相或易閃蒸的流體；
管道要求直角配管的場合。
6)高壓角型閥：除適用5)中各種場合外，還適用于高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式以延長使用壽命。
7)閥體分離型調(diào)節(jié)閥：一般適用于高粘度、含顆粒、結(jié)晶以及纖維流體的場合；用于強酸、強堿或強腐蝕流體的場合時，閥體應(yīng)選用耐腐蝕襯里，閥蓋、閥芯和閥座應(yīng)采用耐腐蝕壓墊或相應(yīng)的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。
8)偏心旋轉(zhuǎn)閥：適用于流通能力較大，可調(diào)比寬(R可達50∶1或100∶1)和大壓差，嚴密封的場合。
9)蝶型閥：適用于大口徑、大流量和低壓差的場合；一般適用于濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合；
用于要求嚴密封的場合，應(yīng)采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結(jié)構(gòu)；對腐蝕性流體，需要使用相應(yīng)的耐蝕襯里。
10)三通閥：適用于流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用于簡單配比調(diào)節(jié)。兩流體的溫差應(yīng)不大于150℃。
11)隔膜閥：適用于強腐蝕、高粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體，同時對流量特性要求不嚴的場合。由于受隔膜襯里的限制，只能用于壓力低于或等于1MPa，工作溫度小于150℃的場合。
12)波紋管密封閥：適用于真空系統(tǒng)和流體為劇毒、易揮發(fā)及稀有貴重流體的場合。
13)低溫調(diào)節(jié)閥：
適用于低溫工況以及深度冷凍的場合。
介質(zhì)溫度在-100～40℃時，可選帶散熱片(此處為吸熱)加柔性石墨填料閥。
介質(zhì)溫度在-200～-100℃時，宜選用長頸型低溫閥。
14)低S值節(jié)能調(diào)節(jié)閥：適合于工藝負荷變化大或當S值小于0.3的場合。
15)低噪音閥：適用于液體產(chǎn)生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預(yù)估噪音超過95dB(A)的場合。
16)快速切斷閥：適用于兩位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工藝過程發(fā)生故障時，需要閥緊急打開或關(guān)閉的場合。
17)自力式調(diào)節(jié)閥：適用于流量變化小，調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。
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