離心風機設計時的關鍵技術
 

　　離心風機一般主要由進風口、葉輪、蝸殼、出風口、傳動組、底座及電動機等部件組成，離心風機是一種依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的風機，它是一種從動的流體機械。離心風機要把氣體作為不可壓縮流體處理。這是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化。離心風機通常輸送氣體的種類為空氣或其它不易燃易爆、對鋼材無腐蝕性的氣體。
 

　　離心風機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置，當轉(zhuǎn)速一定時，離心風機的壓力-流量理論曲線應是一條直線，由于內(nèi)部損失，實際特性曲線是彎曲的。離心風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進氣量，zui高進氣溫度(空氣密度zui低)時產(chǎn)生的壓力zui低。對于一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。當鼓風機以恒速運行時，對于一個給定的流量，所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。
 

　　離心風機的關鍵技術的設計分析：
 

　　在設計離心風機時，關鍵就是掌握好葉輪葉片出口角β2A的確定。根據(jù)葉片出口角β2A的不同，可將葉片分成三種型式即后彎葉片，徑向出口葉片和前彎葉片。
 

　　三種葉片型式的葉輪，目前均在風機設計中應用。前彎葉片葉輪的特點是尺寸重量小，價格便宜，而后彎葉片葉輪可提率，節(jié)約能源，故在現(xiàn)代生產(chǎn)的風機中，特別是功率大的大型風機多數(shù)用后彎葉片?，F(xiàn)代前彎葉片風機效率，比老式產(chǎn)品已有顯著提高，故在小流量高壓力的場合或低壓大流量場合中仍廣為采用。
 

　　徑向出口葉片在我國已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蝕的風機中，常用徑向出口直葉片。離心風機葉輪設計時還必須考慮到比轉(zhuǎn)速與葉片型式存在一定的關系，故在確定葉片出口角的同時，必須綜合考慮三種葉片型式對壓力、徑向尺寸和效率的影響。
 

　　正確確定離心風機葉輪葉片出口角β2A將為葉輪其它主要幾何尺寸的確定奠定了堅實的基礎，從而對整臺離心風機的性能起著關鍵的作用。
 

　　管道離心風機設計選用說明
 

　　1、管道離心風機屬前向多翼型離心通風機，在相同風量，分壓情況下，其噪聲比軸流風機低的多。
 

　　2、管道離心風機的風量、風壓、噪聲等參數(shù)是根據(jù)許多工程實際需要提出的，廣泛適用于公共場所的送、排風系統(tǒng)。

 

　　3、管道離心風機外殼頂面上標有出風方向的箭頭，可避免反向安裝，保證送、排風系列的下正常使用。
 

　　4、當被輸送低溫空氣有可能造成機殼和管道外表面結(jié)露時，應設計保溫層。風機的噪聲是在額定風量、風壓未接風管時距進風口一米處測得的平均數(shù)，配有進、排風管，則噪聲將有所衰減。對于噪聲要求較高的場合，應在進、排風管道上配置消聲彎頭或消聲器。風機配用單相(200v)電機的電源接線圖放置在風機電源接線盒內(nèi)。
 

　　5、管道離心風機運行時振動小，一般不需采用減震措施。若設計以為有必要，可在風機支承外加減振橡膠或減振彈簧。
 

　　箱式離心風機技術規(guī)格要求說明
 

　　1、箱式離心風機應是雙進雙寬、葉輪為后彎/ 前傾形式。
 

　　2、箱式離心風機應采用自對心調(diào)整型錐套球軸承， 同時軸承滿足自潤滑密封免維護型要求。軸承壽命基于ISO 281 的L10標準， 其設計使用壽命應不小于75,000 小時。
 

　　3、箱式離心風機箱體采用鋁合金框架、箱板易于拼裝， 箱板材料采用符合環(huán)保要求的鍍鋅鋼板， 內(nèi)層為鍍鋅消聲微穿孔板， 夾層超細玻璃棉。僅用于通風時， 電機應安裝在箱體內(nèi)， 并要求對箱內(nèi)整機要做彈簧隔振處理， 確保產(chǎn)品運行穩(wěn)定性。用于排煙時， 電機應置于箱體外。
 

　　4、箱式離心風機出廠前應經(jīng)整機動平衡試驗進行校正。
 

　　5、對使用在室外的箱式離心風機箱其箱板外表面噴涂防腐漆，表面清潔美觀、耐腐蝕性強需另加防雨帽， 并使用不銹鋼連接件， 確保設備安全可靠運行。