離心風機軸承振動超標的問題
 

　　離心風機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為高氣壓風能的的機械，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使機械能轉(zhuǎn)換成風能。離心風機由于長時間的工作和磨損它的的軸承會多少出現(xiàn)故障，離心風機廠家下面介紹軸承振動超標的原因。
 

　　離心風機軸承振動是運行中常見的故障，離心風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障，嚴重危及離心風機的安全運行。不停爐處理葉片非工作面積灰引起離心風機振動這類缺陷常見于鍋爐離心風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為離心風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。
 

　　離心風機廠家分析在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少離心風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。
 

　　經(jīng)研究提出一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處加裝一排噴嘴，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)離心風機，在停離心風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
 

　　離心風機軸承振動要求我們平時在使用的時候要注意檢查離心風機葉輪上面是否有積灰，如果有的話就需立即清除，避免引起軸承振動超標，從而損壞整個離心風機。
 

　　離心風機機組振動的解決措施
 

　　一、離心風機機組振動的解決措施：
 

　　1、離心風機軸承間隙不適調(diào)整各間隙間隙達到設(shè)計要求配備專業(yè)人員準確測量，精細刮研，保證間隙達到設(shè)計要求。
 

　　2、胎具精度不高采用機加工，提高加工精度同心度符合設(shè)計要求采用機加工的胎具進行找正，確保達到設(shè)計規(guī)定誤差值以內(nèi)
 

　　3、二次灌漿工藝不*，改進灌漿工藝，灌漿層強度、韌性等指標符合設(shè)計要求，改水泥灌漿為環(huán)氧樹脂灌漿，精細振搗,確保灌漿質(zhì)量。
 

　　4、管線安裝應(yīng)力改善機組配管安裝工藝確保管線安裝對機組不產(chǎn)生附加應(yīng)力，潤滑油管線采用金屬軟管與機組連接；進出口管線固定焊口遠離機組，使管線與機組處于自由狀態(tài)下連接。
 

　　5、對隨機墊鐵接觸面積不夠會影響機組運行的穩(wěn)定性，它也是造成機組振動的要因之一。建議可改墊鐵為直立式彈簧減震器，可有效解決風機的振動過大，引起樓面振動及樓下聲的問題。此一步，可在不進行前四個步驟的前提下，立桿見影的解決風機振動引起樓面振動及樓下聲的問題。但有條件時，建議上面提到的四個步驟，有利于延長風機使用壽命。
 

　　離心風機彈簧減震器選型說明
 

　　1.風機彈簧減震器載重的計算：風機重量*1.4/彈簧減震器安裝數(shù)量
 

　　2.風機彈簧減震器類型的選擇：高度可調(diào)式彈簧減震器皆可。考慮到部分設(shè)備由于風量較大會產(chǎn)生較大的水平推力，此時可考慮有抗剪能力的可調(diào)式彈簧減震器，類似于深圳安倍靜公司出品的TB型彈簧減震器。
 

　　3.風機彈簧減震器減振效率的計算：
 

　　a、計算設(shè)備干擾頻率：f=n/60(其中n為設(shè)備每分鐘轉(zhuǎn)速)；
 

　　b、計算所選減振器固有頻率：f0=(1/2π)*√(g/h).(其中h為彈簧靜位移，或稱壓縮量)。引入z=f/f0；
 

　　c、用彈簧減振器為設(shè)備減振，在聲學上是主動隔振問題，根據(jù)隔振原理，力傳遞率η=√.其中Qm為品質(zhì)因數(shù)，Qm=wM/R,(w=√(K/M)為彈簧振子固有圓頻率，M為振子質(zhì)量，R為阻力系數(shù))，此處引入阻尼比D=R/2√(KM)，可得Qm=1/2D，可得力傳遞率η=√.根據(jù)隔振原理z=f/f0>√2，而D通常較小，上述傳遞率公式可近似為η=1/(z2-1)得到傳遞率，便可根據(jù)隔振率=1-傳遞率，得到隔振率。