我們可以治理以下行業(yè)的瀝青煙氣：

• 煉油廠、煤氣廠、焦化廠、煉鋼廠、石油化工廠；
• 耐火材料廠、油氈廠、碳素廠、瀝青碳黑廠、瀝青涂料廠、型煤廠、電解鋁廠、絕緣材料廠、用瀝青做粘合劑的鑄造車間
• 瀝青混凝土配置車間、枕木防腐廠
• 其他產(chǎn)生瀝青煙氣的行業(yè)

瀝青煙氣來源分析：

1. 煉焦、煉油等產(chǎn)生瀝青的工業(yè)熱加工過程；
2. 加熱瀝青以制取瀝青產(chǎn)品的過程
3. 加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程

瀝青煙氣組成分析：

瀝青煙氣組分為復(fù)雜，隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中，包含以下成分：

1. 瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒，其粒徑多在0.1-1μm之間；
2. 蒸氣狀態(tài)的有機(jī)物，這些有機(jī)物包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，以及苯系物、非甲烷總烴、苯并[a]芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)。苯并[a]芘，在瀝青油煙中，通常附在直徑8.0μm以下的顆粒上。
3. 粉塵

瀝青煙氣的特點(diǎn)：

瀝青煙氣容易揮發(fā)，屬于高溫、高濕、高粘煙氣，煙氣為分散、濃度不大。

• 當(dāng)瀝青煙氣低于50℃時，瀝青煙氣易粘附，不易做凈化處理
• 當(dāng)瀝青煙氣溫度在50-110℃之間時，其比電阻時非常適宜用靜電式凈化裝置
• 當(dāng)瀝青煙氣溫度超過110℃時，瀝青煙的比電阻較高，不適宜直接用靜電式凈化裝置，需要先降溫處理。

各種不同的瀝青煙氣處理技術(shù)分析：

目前，國內(nèi)外凈化處理瀝青煙氣的方法主要有焚燒法、吸收法、電捕法、吸附法。

1.焚燒法——適用于產(chǎn)生超大煙氣量的企業(yè)

焚燒法就是把煙氣中的烴類、可燃炭粉和焦油霧滴燃燒,分解成CO₂ 、H₂O。

此法效率高，但須另建焚燒爐，并加溫至800-900℃，燃燒時間控制嚴(yán)格，容易造成不*燃燒和二次污染，投資和運(yùn)行成本很高，只在少部分煙氣量大的企業(yè)有使用。

2.等離子靜電凈化技術(shù)——適用于中等煙氣量的企業(yè)

靜電捕集凈化設(shè)施的工作原理是：

1. 設(shè)施中的電場產(chǎn)生電暈放電，放電產(chǎn)生于正負(fù)電之間，在脈沖高壓電下對空氣放電，從而產(chǎn)生等離子體。
2. 等離子體中的OH^-、O^2-、H*、O₃等打開各種有害氣體的分子鍵，使之分解為簡單分子，從而使非甲烷總烴、苯并[a]芘、氮氧化物等有害氣體降解和氧化，zui終產(chǎn)物為二氧化碳和水。
3. 同時，靜電捕集凈化設(shè)施采用直流疊加脈沖的技術(shù)，使設(shè)備中的油霧為例瞬間凝結(jié)成大顆粒油滴，從而被收集在集油板上，并在等離子體的轟擊下被沉降到焦油收集池內(nèi)。
4. 與此同時，等離子體中的高能活性自由基對沒形成大油滴的油量微粒、有機(jī)物質(zhì)和異味進(jìn)行降解處理，從而了設(shè)備具有很高的凈化率。

此種方法凈化率可達(dá)95%以上，處理后的瀝青煙氣可以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。其優(yōu)點(diǎn)是占地小，操作管理簡單，且無二次污染，適用于中等煙氣量的企業(yè)。

3.活性炭吸附法——適用于產(chǎn)生少量煙氣的企業(yè)

此方法是以活性炭吸附箱與煙氣進(jìn)行混合，通過活性炭的分子吸收，凈化氣相中的有害成分。此法投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,操作維修方便，但吸附效率不高，活性炭更換頻繁。

4.吸收法(濕法)

此方法工作原理是：瀝青煙氣和有機(jī)類液體(洗滌油) 直接接觸,使得焦油粒子、煙塵凝沉下來,從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。但是瀝青煙氣中的大部分成分并不溶于水或溶劑，因此，該類設(shè)備對瀝青煙氣的凈化效率不高。

鉑銳瀝青煙氣處理方案

我們大多為客戶采用活性炭吸附裝置、等離子靜電煙氣處理設(shè)備，治理瀝青煙氣。正如前面分析，活性炭吸附裝置適合于小風(fēng)量的場合，而等離子設(shè)備適合于中等風(fēng)量的場合。

為了提高等離子靜電廢氣處理設(shè)備的凈化效率，我們一般建議：

1. 瀝青煙氣捕集的溫度為60-80℃，低于50℃時瀝青易粘結(jié)，超過110℃時比電阻高不易捕集，同時也不符合等離子靜電煙氣處理設(shè)備的工藝要求；
2. 為了盡量降低煙氣中煤塵，提高廢氣設(shè)備中煤焦油瀝青的流動性，可以根據(jù)情況配備噴淋塔或其他的除塵設(shè)備。