在泥水進(jìn)污泥脫水機(jī)前含水率一般為99-95，泥水與一定濃度的絮凝劑在穩(wěn)流混合槽中充分混合以后，污水中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀大塊同時(shí)分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到帶式濃縮壓濾一體機(jī)的濃縮裝置，在濃縮裝置中充分分離污泥中的自由水，經(jīng)重力脫水區(qū)后，形成不流動狀態(tài)的含水率為96-97%的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，zui后污泥與水分離，形成含水率為75-80%的濾餅排出。然而不同情況的污泥要求不同的工作狀態(tài)，即使同一情況下的污泥，其泥質(zhì)也因前級工藝運(yùn)行狀態(tài)的變化而改變。在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化，隨時(shí)調(diào)整脫水機(jī)的工作狀態(tài)，這主要包括帶速的調(diào)節(jié)、帶張力的調(diào)節(jié)以及調(diào)質(zhì)效果的控制。由于每個(gè)操作者工作思路不同，以及班組與班組接班相隔的時(shí)間，以及其它原因造成的停機(jī)，時(shí)間上的間隔往往造成穩(wěn)流混合器里絮凝的污泥聚凝成體積較大的絮狀大塊，停留時(shí)越長這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重，當(dāng)再一次開機(jī)時(shí)出泥會受絮狀大塊於泥的堵礙造成其向阻礙小的一方流動，這就造成不是這側(cè)多就是另一側(cè)多，這會使絮凝后的污泥在濾帶布泥不均，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致濾帶向泥多一側(cè)偏移，使糾偏起不到糾正作用，這時(shí)就要求人為及時(shí)處理，處理不當(dāng)就會將造成刮帶，鉸帶，針對這種情況，我們在出料口做如下圖改進(jìn)：

　　這樣改進(jìn)帶式壓濾機(jī)會使流出的絮凝泥水混合物人為產(chǎn)生一定高度，流入到濾帶后會因重力的作用向兩側(cè)流動。再經(jīng)過幾道互相交錯(cuò)的泥耙耙后，絮凝后的污泥在上帶就很均勻了，再經(jīng)分離到中間帶時(shí)就基本達(dá)到了均勻，經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，由于布料不均引起的濾帶跑偏次數(shù)就大大降低、污泥脫水效果也會明顯好轉(zhuǎn)。