分析各種離心泵機(jī)械密封損壞原因

潛水泵小巧輕便，在農(nóng)村生產(chǎn)生活中起著重要作用。在使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、選購(gòu)潛水泵時(shí)應(yīng)留意其型號(hào)、流量和揚(yáng)程。如選用的規(guī)格不恰當(dāng)，將無(wú)法獲得足夠的出水量，不能發(fā)揮機(jī)組的效率。另外，還應(yīng)搞清電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，某些類型的潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)皆可出水，但反轉(zhuǎn)時(shí)出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)會(huì)損壞電機(jī)繞組。為防止?jié)撍迷谒鹿ぷ鲿r(shí)漏電而引發(fā)觸電事故，應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān)。

二、安裝潛水泵時(shí)，電纜線要架空，電源線不要太長(zhǎng)。機(jī)組下水時(shí)切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水泵不要沉入泥中，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。

三、盡量避免在低壓時(shí)開機(jī)。電源電壓與額定電壓不可相差10%，電壓過(guò)高引起電機(jī)過(guò)熱而燒壞繞組，電壓過(guò)低則電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，如達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速的70%時(shí)，啟動(dòng)離心開關(guān)會(huì)閉合，造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。不要頻繁地開關(guān)電機(jī)，這是因?yàn)殡姳猛＾D(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生回流，若立即開機(jī)，會(huì)使電機(jī)負(fù)載啟動(dòng)，導(dǎo)致啟動(dòng)電流過(guò)大而燒壞繞組。

四、切莫讓潛水泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不要抽含沙量大的水，電泵脫水運(yùn)行的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免使電機(jī)過(guò)熱而燒毀。機(jī)組在作業(yè)中，操作者必須隨時(shí)觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，若不符合應(yīng)使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。

五、平時(shí)多檢查電機(jī)。如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，以防水滲入機(jī)器。

導(dǎo)致各種離心泵機(jī)械密封損壞的原因主要有以下幾個(gè)方面：A、機(jī)封工作面有固態(tài)顆粒存在;B、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會(huì)卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機(jī)械密封的損壞;C、靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間存在固態(tài)，導(dǎo)致油膜無(wú)法形成，磨損加劇;D、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;E、對(duì)離心泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;F、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;G、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤動(dòng)葉輪，因粘連而扯壞密封面;H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;J、工況頻繁變化或調(diào)整。K、環(huán)境溫度急劇變化;使用管道離心泵避免機(jī)械密封損壞的方法與建議：1.采用單彈簧密封;2.管道離心泵運(yùn)行前充分的預(yù)熱，保證彈簧回復(fù)彈力在使用;3.運(yùn)行完畢后盡可能的清理;4.減小工況變化,操作、維護(hù)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長(zhǎng)其使用壽命。

機(jī)械密封的分類：

按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)式；靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱靜止式。

按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式。

按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式。

按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。

按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p端面。

按彈簧的個(gè)數(shù)可分為：?jiǎn)螐椈墒胶投鄰椈墒健?/p>

按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。

按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動(dòng)壓式、干氣密封式。

按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。

按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機(jī)械密封。

解決潛水泵電機(jī)軸承座的問(wèn)題

1、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

2、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

4、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。

5、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

7、注意導(dǎo)熱油泵泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

8、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵*冷卻為止

原因分析：

潛水電泵定子接地故障的檢查方法是：對(duì)抵壓潛水電泵用500V歐兆表測(cè)量定子繞組(或電纜芯線)對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，其值接近于零，表示繞組接地。農(nóng)村中如無(wú)兆歐表時(shí)，可用萬(wàn)用表電阻擋(*1K或*100等大電阻檔)直接測(cè)量潛水電泵定子繞組引出線(或電纜芯線)對(duì)機(jī)殼(或電纜接地芯線)的絕緣電阻，其值很大，表示潛水電泵定子繞組的絕緣良好，潛水電泵可繼續(xù)使用;如其值較小或很小，表示潛水電泵定子繞組絕緣電阻很低或定子繞組已接地;也可用效驗(yàn)白熾燈進(jìn)行檢查，將檢驗(yàn)燈的一端接定子繞組引出線，另一端接機(jī)殼，通220V電壓后，如燈泡發(fā)亮表示定子繞組已接地。這時(shí)，可檢查定子繞組端部絕緣盒接近槽口部分的槽絕緣有無(wú)破裂或發(fā)焦，如發(fā)現(xiàn)槽結(jié)緣破裂或發(fā)焦，這破裂或發(fā)焦處很可能就是定子繞組的接地點(diǎn)。

潛水電泵定子繞組接地故障的處理方法是：按照上述檢查結(jié)果，確定定子繞組接地故障的具體位置。通常定子繞組接地常發(fā)生在槽口或槽口的底部。如為槽口部位接地故障，要區(qū)分接地方式是“虛接”還是“實(shí)接”：虛接時(shí)，為了查明故障，可升高電壓降虛接部位擊穿，由火花和冒煙痕跡可判斷出來(lái);實(shí)接部位可根據(jù)放電燒焦的絕緣部位檢查出來(lái)。

查明接地的槽口部位后，需將線圈加熱至130℃左右使絕緣軟化，然后用理線板、竹板等絕緣板敲開接地處絕緣，將接地部位或燒焦部分的絕緣清理干凈，墊入新的絕緣襯墊，并涂上環(huán)氧膠。若接地故障發(fā)生于槽內(nèi)，需加溫軟化定子繞組后，將損壞的線圈從槽中拆出來(lái)，進(jìn)行修理或更換;重墊槽絕緣，再重新嵌入修復(fù)的線圈。接地情況嚴(yán)重時(shí)，必須重新更換定子繞組來(lái)解決。