溫州渠誠泵業(yè)有限公司作者
深井泵的常見故障及解決方法
QJ型深井泵在使用進(jìn)程中的稀有缺點(diǎn):斷軸、水泵流量減少,效能下降、水泵工作時振蕩超限、泵管松脫。
一、泵管松脫。此征象除制造質(zhì)量方面的原因原由外,主要有:
1.井管不直,井壁不潤滑。修井處理;
2.聯(lián)軸器(套)不同心。按懇求調(diào)劑即可處理;
3.由于緊固欠妥,應(yīng)答好絲扣,緊固;
4.停機(jī)后水垂感染使軸反轉(zhuǎn),致使絲扣松脫。用緩解停機(jī)后管中水的回流速率方法處理。
二、水泵工作時振蕩超限。改正方法:
1.校訂傳動軸,互換磨損過度的軸承。
2.調(diào)劑軸向空隙,處理葉輪工作部位的偏上或偏下。
3.用修井或改用直徑小的深水泵,處理井管不筆直征象。
4.應(yīng)按懇求設(shè)備。
三、水泵流量減少,效能下降。其原因原由:
1.軸向空隙過大,使葉輪處于不正常工作部位。應(yīng)調(diào)劑軸向空隙。
2.葉輪、導(dǎo)流殼發(fā)朝氣蝕或磨損嚴(yán)重,應(yīng)互換新件。
3.葉輪松脫、滑鍵,應(yīng)改進(jìn)設(shè)備方法。
4.吸水管堵塞,葉輪上有雜物,導(dǎo)流片間有雜物,應(yīng)清算。
5.未達(dá)到額外轉(zhuǎn)數(shù),主如果皮帶打滑,皮帶輪婚配不正當(dāng)。應(yīng)讓皮帶松緊過度,不宜過松運(yùn)轉(zhuǎn),并實(shí)時上皮帶油(蠟)。
6.井泵不配套,涌水量不足,應(yīng)婚配正當(dāng)深井泵。
7.隨意增大揚(yáng)程,應(yīng)按仿單予以改正。
四、斷軸。它是深井泵zui稀有缺點(diǎn)。在悉數(shù)泵體的上中下部位,都有可能發(fā)作,其主要原因原由有:
1.井管不直而形成泵軸、泵管傾斜,使泵管發(fā)作彎曲,增大泵軸徑向載荷而發(fā)作斷軸,甚至發(fā)作墜管毀井。處理方法:深挖揚(yáng)水道,加大井徑;檢討井壁能否損壞。
2.發(fā)動時不符合操作規(guī)程而發(fā)作斷軸。如深井泵歷久不用,每個月3~4次用手將皮帶搬遷改變幾圈。否則會使各部位軸承處及泵軸、傳動軸和葉輪導(dǎo)流殼發(fā)作嚴(yán)重銹蝕。如在此狀態(tài)下發(fā)動,會發(fā)作斷軸。處理方法:操作職員只需按照操作規(guī)程在發(fā)動前用扳手將傳動輪轉(zhuǎn)幾圈,檢討傳動有沒有十分。如搬遷改變不簡潔,可向泵管中注入過量清水潤滑橡膠軸承。搬遷改變?nèi)圆缓啙?,再注入肥皂水;發(fā)動深井泵時,停機(jī)后不克不及頓時再發(fā)動。如急于發(fā)動,充滿水的泵管因阻力大則極易發(fā)作斷軸,須等泵管中存水整體流出后方可發(fā)動。
D型、DG型臥式多級泵結(jié)構(gòu)說明
D型、DG型臥式多級泵布局闡明:多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成。
多級泵的搬遷改變是泵經(jīng)由進(jìn)程彈性聯(lián)軸器由原想法間接驅(qū)動。從原想法端看泵,泵為順時針偏向扭轉(zhuǎn),D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供運(yùn)送清水(含雜質(zhì)量小于 1% ,顆粒度小于 0.1mm )或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的別的液體。 D 型泵運(yùn)送介質(zhì)溫度小于 80℃ ,適用于礦山排水、油田灌水、工場和都會給、排水等場所。油田灌水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性,泵采用不合的原料。 DG 型泵運(yùn)送介質(zhì)溫度小于 105℃ ,適用于各類汽鍋給水。
1、多級泵軸封采用軟填料密封,主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D 型臥式多級泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型臥式多級泵水封水來源于內(nèi)部供水。
2、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,軸承用油脂或稀油潤滑。
3、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、均衡盤和軸套等組成。軸向力由均衡盤均衡。
4、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成,有拉緊螺栓將各段夾緊,組成工作室。 D 型臥式多級泵泵一樣往常程度吸入,筆直向上吐出;用因此油田灌水時,泵進(jìn)出口均筆直向上。 DG 型臥式多級泵出、進(jìn)口均筆直向上。
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