zx自吸泵安裝方法
      1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
 　　2.在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有很大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
 　　3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
 　　4.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不適合超過(guò)70℃。
 　　5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
 　　A.吸入口的安裝高度不可以超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
 　　B.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
 　　C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
 　　D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
 　　6.泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
 　 　　7.校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
 　　8.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。