一般地，機械加工工業(yè)廢水主要來源于機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水，主要含潤滑用機油、冷卻和傳動用的乳化油等，機械零件加工前清洗過程中產(chǎn)生的含油廢水，機械加工車間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水等。廢水中的油類一般以以下三種形式存在：浮油，其油珠粒徑一般在100um以上，經(jīng)短時間的靜置即可浮到水面;分散油，其油珠粒徑一般在10~100um，經(jīng)長時間靜置澄清也不易*浮上表面;乳化油，其油珠粒徑一般在1~10um，這種含油廢水一般含有石油、碳酸鈉、油酸皂等表面活性劑，處理時必須經(jīng)過破乳。本工程實例廢水類型含有切削液、乳化液廢水、含油廢水。廢水呈堿性，主要污染物為CODCr、BOD5、pH值、SS、石油類等。

　　本工程實例針對此類廢水的水質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)特性，采用“預(yù)處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”處理工藝，該工藝自建成后運行穩(wěn)定良好，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一排放標準。

　　本工程采用“預(yù)處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，切削液、乳化液廢水和含油廢水由于污染物濃度過高，先經(jīng)過單預(yù)處理后，再與生活污水混合進入生化系統(tǒng)。切削液、乳化液廢水和含油廢水預(yù)處理：先經(jīng)過格柵網(wǎng)去除大塊浮渣后進入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量，生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵輸送至初沉池沉淀，去除部分SS后進入調(diào)酸池進行酸化破乳，通過投加H2SO4，將pH值調(diào)節(jié)至2~3，油類物質(zhì)和一些替他物質(zhì)會由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉(zhuǎn)化為懸浮態(tài)，再通過除油裝置，去除水中的大部分油類物質(zhì)。除油裝置出水進入氣浮裝置，去除廢水中部分SS及剩余油類物質(zhì)，并以污泥的形式排到污泥池，廢水加堿中和至6~9后進入綜合調(diào)節(jié)池，與生活污水混合。生活污水經(jīng)機械格柵后進入綜合調(diào)節(jié)池。

    經(jīng)除油處理的生產(chǎn)廢水與生活污水在綜合調(diào)節(jié)池混合后，泵送至厭氧池，進一步降低出水中的污染物。厭氧池中廢水中的大分子難降解有機物被轉(zhuǎn)化成易于降解的小分子物質(zhì)(如有機酸等)，出水進入缺氧池，在兼性微生物的作用下COD進一步降低，廢水的可生化性提高。隨后，缺氧池出水進入好氧池，通過好氧微生物降解廢水中的有機污染物。好氧池出水進入MBR池，通過MBR池后廢水中有機物、SS進一步降低，達到生活雜用水水質(zhì)標準要求。MBR池出水后進入消毒池，通過ClO2消毒后排入回用水池，處理達標的污水回用于生產(chǎn)和生活。

　　廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥濃縮池，通過板框壓濾機的脫水作用壓榨成干污泥餅，外運交由有資質(zhì)的固廢處理公司處理。

　　工藝特點：

　　(1)針對廢水特性，采用酸析法破乳預(yù)處理工藝，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行;

　　(2)“厭氧+缺氧+好氧+MBR”處理工藝，工藝成熟，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低，并且可實現(xiàn)自動化管理;

　　(3)MBR系統(tǒng)占地面積小，運行效果穩(wěn)定，膜元件易清洗，自動化程度高;

　　(4)系統(tǒng)安裝、維修、操作方便，減少人為操作;(5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。

　　本工程實例采用“預(yù)處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一排放標準。