一、總則：
     1．帶式壓濾機(包括各附件)由專人負(fù)責(zé)使用，維護和保養(yǎng)。 
     2。每班開動壓濾機前，操作人員認(rèn)真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。 
     3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度在零位或低速位，關(guān)機時調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。 
     4．認(rèn)真保護電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
     5．濾帶上、機器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。 
二、每班：
    1．壓濾機開動時，操作人員堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。 
    2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
    3．每班工作結(jié)束后，操作人員：
   (1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。 
   (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。 
   (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周:
    1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分： 
   (1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。
   (2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。 
   (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
   2．空壓機部分： 
   (1)檢查空壓機油位，不足時加足。
   (2)從儲氣罐中排放冷凝水。  
   (3)清洗空氣過濾器。  
   (4)手動檢查空壓機閥功能。
   3．壓濾機： 
   (1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
   (2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。 
   (3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。
   (4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
   (5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。 
  (6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。
  (7)檢查濾帶情況。
四、每月： 
   1．所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
   2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季： 
  1．檢查空壓機生產(chǎn)能力。 
  2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。 
六、每年：
  1．更換空壓機機油。
  2．更換電機齒輪箱機油。  
  3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。
  4.檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。