離心泵動力機不啟動或超功率原因及修補
　　
　　毛病原因
　　
　?、偎棉D速太高。
　　
　?、谒帽幂S曲折、軸承磨損嚴峻或損壞。
　　
　?、鬯锰盍虾奶盍蠅旱眠^緊。
　　
　　④水泵葉輪被雜物卡住或與泵殼沖突嚴峻。
　　
　?、菟昧髁刻?。
　　
　?、抻寐撦S器傳動的兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
　　
　?、咚门涮讋恿C的功率太小。
　　
　?、嗨脫P程偏高。
　　
　　離心泵
　　
　　修補方法
　　
　　①設法下降水泵的轉速（采納替換直徑不同的皮帶輪）或互換轉速較低的水泵,使水泵的轉速與動力機的轉速相匹配。
　　
　　②泊車后。拆開水泵泵體，查看泵軸、軸承。假如是泵軸發(fā)作了曲折，則應對泵軸進行校直修正或替換。
　　
　　a.水泵軸校直方法為取出水泵軸進行臺架校驗并找出曲折部位。如有條件,可在渠道或車床上用千分表查看，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放安定，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有曲折的狀況下，每轉一周，千分表有一個zui大讀數和一個zui小讀數，兩讀數之差就是軸的曲折度。校直泵軸的方法許多，現場zui簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒觸摸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒擊打。擊打時先從曲折度zui大的當地開端，受打的規(guī)模為圓周的1/3，可預先在軸上畫好。1/3圓弧中心打的次數要多一些，愈到兩頭打的次數愈少,開端伸直較快，今后較慢。在捻打進程中還要及時丈量軸曲折的改動狀況;假如是軸承發(fā)作了磨損或損壞，則應進行修正或替換軸承。
　　
　　b.軸承的拆開方法有兩種：一是在轉軸上進行拆開；一是在端蓋內進行拆開。
　　
　　用拉具將軸承從轉軸上拉出；假如沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內圈，一邊用榔頭擊打，一邊將銅棒沿軸承內圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承中止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內圈下面夾住軸承,并用能包容轉軸的圓筒或支架支住，在轉軸上端墊上厚木板或銅板擊打，即可取下軸承。因為有的端蓋軸承孔與軸承外圈的合作比軸承內圈與轉軸的合作更緊。因此,在拆開端蓋時,應把軸承留在端蓋軸承孔中。拆開軸承時,將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要留意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。
　　
　　c.將軸承從軸上拆開掉，并在清洗油（火油、柴油、汽油）中清洗潔凈。
　　
　　d.首要,查看滾珠、表里滾道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內圈，使其滾動，若軸承正常應當是旋轉平衡、轉速均勻、無雜音并緩緩中止；若軸承不正常則表現為發(fā)作雜音、振蕩、扭動或滾動俄然中止。或許用手推進軸承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現象。
　　
　　e.軸承毛病的修補方法：依據軸承的毛病原因及磨損程度，一般常選用交流運用法和換件修補法。交流運用法就是當軸承的磨損程度沒有超越答應值，還能夠繼續(xù)運用時,可將負荷端（軸承磨損較為嚴峻）與非負荷端的軸承交流方位運用；換件修補法就是當軸承外圈或內圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架開裂、軸承體嚴峻變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超越答應值等現象時，應替換新件。
　　
　　③泊車后用扳手調整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸滾動自若且漏水量適中（一般滴水量為60滴/分）為準。
　　
　?、懿窜嚭蟛痖_水泵泵體，查看葉輪的作業(yè)狀況。假如是葉輪上環(huán)繞有雜物，則應卸下葉輪，并把環(huán)繞物鏟除潔凈；假如是葉輪與泵殼的空隙過小發(fā)作沖突，則應調整葉輪與泵殼的空隙至合理數值。
　　
　?、菘刹杉{恰當削減水泵出水流量的方法來排除。水泵出水流量的調理方法許多，比較常見的有以下四種：一是變流調理法，經過改動水泵出水管路上閘閥的敞開程度來調理流量。其長處是能保證水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，防止因抽降過大使水泵的吸水口露出水面，構成停機，缺點是會引起水泵振蕩，縮短設備的運用壽命。因此，一般狀況下不宜采納此法調理流量。二是變速調理法,經過下降（升高）水泵的轉速來調理流量。水泵轉速的改動,可經過替換直徑不同的水泵皮帶輪或改動動力機的轉速來完成需求留意的是，水泵轉速下降起伏不宜超越額外轉速的30%，進步起伏宜控制在額外轉速的10%以內。一般狀況下應優(yōu)選此法。三是變徑調理法,就是將葉輪外徑恰當車削變小，以下降水泵的流量和揚程。四是變壓調理法,就是對多級離心泵運用削減葉輪級數的方法，以下降水泵的流量和揚程,進步設備功率,然后到達經濟作業(yè)的意圖。
　　
　?、薏窜嚭髾z査傳動軸及皮帶的傳動狀況。假如是運用聯軸器傳動的，則可經過調整動力機、水泵設備方位，校正兩軸在同一條軸線上。假如是運用皮帶傳動的，則應合理調整皮帶的張緊度。
　　
　　a.聯軸器設備方法
　　
　　把鋼尺擱在兩半片聯軸節(jié)上，然后用手滾動電動機轉軸,旋轉180°，查看兩半片聯軸節(jié)是否凹凸共同。假如是凹凸不共同,則應予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低共同。闡明兩機已處于同軸心狀況,便可把聯軸節(jié)和電動機別離固定，并擰緊設備螺栓和螺母即可。
　　
　　b.傳動軸不同軸的校正方法
　　
　　表明聯軸器設備正確,兩傳動軸同軸；
　　
　?、咭罁勉懪扑鶚耸镜募夹g參數，重新配置動力機，以滿足水泵的動力需求。
　　
　?、噌槍ε涮姿玫膿P程偏高，可采納以下方法進行調整：一是恰當下降水泵的轉速，以下降揚程，消除動力機超負荷（過載）。此法調整起伏較大，但降速應以不超越額外轉速的30%為限。關于選用皮帶傳動的水泵，可經過替換直徑不同的皮帶輪的方法來完成。二是對水泵葉輪進行車削，或許替換較小的水泵葉輪來完成下降水泵揚程的意圖，但此法調理規(guī)模有限。三是替換與動力機相匹配的低揚程。
　　
　　螺桿泵運用特點及其選用方法
　　
　　螺桿泵因其可變量運送、自吸能力強、可逆轉、能運送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被運用在運送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵從經濟、合理、牢靠的原則。假如在規(guī)劃選型方面考慮不周，會給今后的運用、管理、修補帶來費事，所以選用的一臺按出產實際需求，合理牢靠的螺桿泵既能保證出產順利進行，又可下降修補本錢。
　　
　　螺桿泵
　　
　　一、螺桿泵的轉速選用
　　
　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相關于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率顯著增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因此縮短了螺桿泵的運用壽命。
　　
　　經過減速機或無級調速組織來下降轉速，使勘轉速堅持在每分三百轉以下較為合理的規(guī)模內，與高速作業(yè)的螺桿泵比較，運用壽命能延伸幾倍。
　　
　　二、螺桿泵的質量
　　
　　現在市場上的螺桿泵的品種較多，相對而言，進口的螺桿泵規(guī)劃合理，原料精巧，但價格較高，效勞方面有的不到位，配件價格高，訂購周期長，可能影響出產的正常作業(yè)。
　　
　　國內出產的大都拷貝進口產品，產質量量良莠不齊，在選用國內出產的產品時，在考慮其性價比的時分，選用低轉速，長導程，傳動量部件原料，額外壽命長的產品。
　　
　　三、保證雜物不進入泵體
　　
　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠原料定子構成損壞，所以保證雜物不進入泵的腔體是很重要的，許多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的設備格柵設備或濾網，阻撓雜物進入螺桿泵，關于格柵應及時清撈以免構成阻塞。
　　
　　四、防止斷料
　　
　　螺桿泵決不答應在斷料的景象下作業(yè)，一經發(fā)作，橡膠定子因為干磨擦，瞬間發(fā)作高溫而燒壞，所以，粉碎機無缺，格柵疏通是螺桿泵正常作業(yè)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上設備了斷料停機設備，當發(fā)作斷料時，因為螺桿泵其有自吸功用的特性，腔體內會發(fā)作真空，真空設備會使螺桿泵中止作業(yè)。
　　
　　五、堅持穩(wěn)定的出口壓力
　　
　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻今后，壓力會逐步升高，以至于超越預訂的壓力值。此刻電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出規(guī)劃值，嚴峻時會發(fā)作電機焚毀、傳動零件開裂。為了防止螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處設備旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，堅持泵的正常作業(yè)。
　　
　　旋片式真空泵的相關知識簡介
　　
　　
　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵。它已廣泛地運用于冶金、機械、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等出產和科研部門。它能夠單獨運用，也能夠作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。歸于低真空泵，其作業(yè)壓強規(guī)模為101325~1.33×10-2（Pa）。
　　
　　旋片式真空泵
　　
　　旋片泵是真空技術中zui根本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構大將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
　　
　　舊式的旋片式真空泵出現較早，是一種結構簡單，運用量大面廣的產品。可是這種老結構的旋片泵轉速低，大都在400r/min左右。選用皮帶傳動減速，因此體積大，分量重。欲使泵體小質輕，從泵的幾許抽速的核算理論中可知，當抽速一守時，其首要手法是進步泵的轉速。欲進步真空泵的轉速的首要關鍵是有必要使直接接受高轉速負荷的零件習慣這種工況，即泵體和旋片的原料及轉子的結構應習慣轉速進步后的工況。
　　
　　為了進步泵的極限真空度，除了進步泵體、轉子、旋片的加工精度，盡量削減裝置空隙和有害空間以外，zui有效的方法是將兩只單級泵串接起來，組成雙級泵。
　　
　　現在工業(yè)中運用zui多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。水環(huán)式真空泵首要用于粗真空。抽氣量大的工藝進程中。它首要用來抽除空氣和其它無腐蝕，不溶于水，含有少數固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中構成真空。所吸氣體中答應混有少數液體。它被廣泛運用于機械、制藥、食物、石油化工等職業(yè)中。
　　
　　旋片泵首要由泵體、轉子、旋片、端蓋、繃簧等組成。在旋片泵的腔內偏心腸設備一個轉子，轉子外圓與泵腔內外表相切（二者有很小的空隙），轉子槽內裝有帶繃簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和繃簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁堅持觸摸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
　　
　　兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐步增大的，正處于吸氣進程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐步縮小的，正處于排氣進程。居中的空間B的容積也是逐步減小的，正處于緊縮進程。因為空間A的容積是逐步增大（即脹大），氣體壓強下降，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口阻隔時，即轉至空間B的方位，氣體開端被緊縮，容積逐步縮小，zui終與排氣口相通。當被緊縮氣體超越排氣壓強時，排氣閥被緊縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的接連作業(yè)，到達接連抽氣的意圖。假如排出的氣體經過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級緊縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的緊縮比由兩級來擔負，因此進步了極限真空度。