現(xiàn)在科技越來越發(fā)達(dá)，出現(xiàn)了很多*的技術(shù)，超聲波技術(shù)就是其中比較*的技術(shù)。利用這類技術(shù)制造出來的各類產(chǎn)品大大地改變了人們的生活，特別是各種超聲波清洗設(shè)備就是這樣產(chǎn)生的。那這類設(shè)備到底是什么呢。想要了解這類設(shè)備，就要先了解什么是超聲波技術(shù)，超聲波技術(shù)是利用高頻率的機(jī)械波的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過機(jī)械振動(dòng)來完成各項(xiàng)工作，這種技術(shù)幫助人們解決了很多的疑難問題。
 

　　超聲波是一種機(jī)械波，振動(dòng)頻率高于聲波振動(dòng)產(chǎn)生激勵(lì)電壓由換能器晶片，它具有一個(gè)高頻率，短的波長，衍射現(xiàn)象，特別是良好的方向性，它有可能成為射線方向傳播的特點(diǎn)。超聲波滲透的能力，液體，固體，尤其是在陽光不透明的固體，它可以滲透到幾十米的深度。
 

　　超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
 

　　*的超聲頻率和超聲功率是影響超聲清洗作用效果的兩個(gè)重要物理參數(shù)，正確選擇超聲波頻率和功率對(duì)超聲波清洗機(jī)的選購十分重要。
 

　　，要明白什么是超聲頻率，大家都知道頻率是單位時(shí)間內(nèi)完成振動(dòng)的次數(shù)，超聲頻率就是單位時(shí)間內(nèi)完成振動(dòng)次數(shù)大于20KHZ(千赫茲)的聲波,一般常見的超聲波頻率有：20KHZ，28KHZ，40KHZ，60KHZ，80KHZ，120KHZ等，其中20KHZ是常用的低頻超聲波，28KHZ是常用的中頻超聲波，40KHZ是常用的高頻超聲波，超聲波常用于清洗、醫(yī)療診斷、探傷、傳感、測(cè)距、焊接、細(xì)胞粉碎等領(lǐng)域。
 

　　超聲頻率對(duì)*清洗效果有很大的影響，超聲頻率影響超聲波空化閥值，頻率越高，空化閥越高，空化密度越高，空化氣泡越小，其作用效果衰減越多。反之頻率越低，空化閥越低，超聲沖擊力越大，作用于工件的作用越大，對(duì)污垢的清洗力度也就越強(qiáng)，因此，一般生產(chǎn)性企業(yè)根據(jù)要清洗工件清洗難易程度而選用低頻和中頻的超聲波清洗機(jī)，如機(jī)械零部件，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，大型工件，電鍍前處理，濾芯太棒等工件清洗多選用20KHZ和28KHZ的超聲清洗設(shè)備。但是超聲清洗本身會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生一定程度的空化腐蝕，低頻和中頻超聲波清洗機(jī)空化腐蝕作用較大，不適合清洗表面光潔度高和高精密的工件，此時(shí)要選用高頻或超高頻清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，如光學(xué)鏡片，光電子玻璃器件，高精密零部件，實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿，半導(dǎo)體材料，半導(dǎo)體材料，線路板，微電子器件等多選用40KHZ或以上頻率的高頻超聲波清洗機(jī)。另外，超聲清洗會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，低頻和中頻清洗機(jī)噪音較大，因此，清洗工件較易清洗的醫(yī)院和科學(xué)實(shí)驗(yàn)室多選用40KHZ的高頻超聲波清洗機(jī)。