銅的冶煉、加工以及電鍍等工業(yè)生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量含銅廢水，其含銅濃度高達(dá)幾十mg/L，這種廢水排入水體中，會(huì)嚴(yán)重影響水的質(zhì)量，對環(huán)境造成污染。水中銅含量達(dá)0.01mg/L時(shí)，對水體自凈有明顯的抑制作用，超過3.0mg/L，會(huì)產(chǎn)生異味，超過15mg/L，就無法引用。因此，工業(yè)廢水必須經(jīng)過處理才能達(dá)到環(huán)境要求。本文介紹了幾種常用的含銅廢水處理方法。

1 化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法是銅和大多數(shù)重金屬的常規(guī)處理方法，一般酸性含銅污水經(jīng)調(diào)整ph值后，再經(jīng)沉淀過濾，能達(dá)到出水含銅<0.5mg/L。化學(xué)法處理含銅鍍廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、管理方便、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在適當(dāng)?shù)臈l件下，處理后的廢水中銅離子的質(zhì)量濃度顯著低于國標(biāo)規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)沉淀法不足之處在于產(chǎn)生含重金屬污泥，若污泥沒有得到妥善的處理還會(huì)產(chǎn)生二次污染，用化學(xué)法處理含銅廢水，先必須破除絡(luò)合劑，使銅以離子形式存在于清洗廢水中，否則會(huì)形成銅絡(luò)合物，處理后的出水銅含量依然很高，其次固液分離效果對出水銅含量影響較大，所以設(shè)計(jì)處理工藝時(shí)要加重力澄清池和砂濾，這樣占地面積就很大，此外，只有ph值控制適宜，澄清池設(shè)計(jì)合理，沉渣沉淀性能良好或用過濾進(jìn)行三處理，出水銅含量才能穩(wěn)定達(dá)到0.5mg/L以下。
2 電解法
電解法在處理硫酸鹽鍍銅廢水中得到了廣泛使用，特別是電解法—離子交換法組合,或是使用電解法----化學(xué)沉淀法組合。

3 吸附法
吸附法是利用材料的物理吸附和化學(xué)吸附等作用去除廢水中有害物質(zhì)的方法，該法應(yīng)用廣泛，活性炭，沸石分子篩，粉煤灰，礦物等對銅離子的吸附作用及應(yīng)用均有報(bào)道，吸附法處理含銅廢水，吸附劑來源廣泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附劑的使用壽命短，再生困難，難以回收銅離子。
4 離子交換法
這種方法適用業(yè)含銅濃度在50～200mg/L的廢水.濃度過高，廢水PH勢必較低，若用弱酸性陽離子交換樹脂，很難吸附銅離子，若用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂交換容量則較小，再生時(shí)要用較多的酸，用陽樹脂處理含銅量較低廢水，鐵離子也會(huì)被樹脂吸附，洗脫后難以分離。
5 焦磷酸銅廢水處理
焦磷酸鹽鍍銅漂洗廢水中主要含有P2O44-、Cu(P2O4)26-、HPO42-、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等離子。可用堿性陰離子交換樹脂回收焦磷酸銅離子。用亞鐵共沉淀法也可有效的處理焦磷酸鹽鍍銅廢水。焦磷酸鹽鍍銅鍍液中主要成分是焦磷酸銅和焦磷酸鉀，它們相互作用生成焦磷酸銅鉀螯合物，在pH為8～9時(shí)，銅的主要存在形式為[Cu(P2O4)2]6-銅處于比較穩(wěn)定的螯合狀態(tài)，加入，將銅還原為Cu2O，而鐵以二價(jià)或三價(jià)氫氧化物形式存在，利用鐵的氫氧化物的凝聚作用，將Cu2O吸附，發(fā)生共沉淀，從而達(dá)到除銅的目的。該工藝簡單，操作方便。此外還可破壞絡(luò)合物，使銅離子解離出來生成氫氧化銅，再進(jìn)行固液分離。在操作中應(yīng)注意加入量以及pH值的調(diào)節(jié)等問題。
6 置換法
在酸性條件下，用鐵屑等較活潑金屬將銅置換出來。這種方法可以達(dá)到治理要求，沉淀中雜質(zhì)分離困難,污泥量多。
7 氰化含銅廢水處理
氰化鍍銅廢液中濃度高，大多數(shù)工廠采用含氰廢水處理相同的氯堿法。這種方法需要消耗大量的藥劑。除此之外還可采用離子交換法進(jìn)行處理，但其含氰量不應(yīng)大于100mg/L。