磁力泵是一種常見且使用范圍比較廣泛的泵類產(chǎn)品，磁力泵軸承選用的鋼材為高碳鉻軸承鋼，因?yàn)檩S承鋼的冶煉通過真空脫氧，電磁攪拌，氧化物含量較少，在能承受較大的接觸壓應(yīng)力的同時(shí)還能承受較大的高變拉應(yīng)力，通過熱處理后，軸的滾道硬度為58-62HRC。
 

　　如果磁力泵泵軸有裂縫或者表面有較重的磨損，會(huì)影響離心泵軸的強(qiáng)度時(shí)應(yīng)更換新軸。如泵軸有輕微彎曲或輕微磨損、拉鉤等，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。那么，磁力泵泵軸的修理方法有哪些呢?
 

　　1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理
 

　　采用滑動(dòng)軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進(jìn)鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導(dǎo)軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進(jìn)行修復(fù)，然后用車或磨的方法加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑。
 

　　2、磁力泵泵軸彎曲的修理
 

　　對(duì)直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對(duì)直徑較大、彎曲不嚴(yán)重的泵軸，可用螺桿校正器校直。
 

　　3、磁力泵鍵槽修理
 

　　如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴(yán)重時(shí)，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補(bǔ)上，在別處另開新槽，但對(duì)傳動(dòng)功率較大的泵軸必須更換新軸。
 

　　4、磁力泵軸螺紋的修理
 

　　泵軸端部螺紋損傷較輕時(shí)可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續(xù)使用。如果損傷嚴(yán)重，先把泵軸端車小，再壓上一個(gè)襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。
 

　　由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。
 

　　那么在使用過程中磁力泵軸套損壞的原因有那些呢？磁力泵軸套損壞的原因通常有以下幾種原因：
 

　　1、由于有的用戶在安裝使用磁力泵時(shí)未按照標(biāo)準(zhǔn)要求使用，把泵出口管道加大，進(jìn)口管道反而比出口管道小，這樣會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口流量跟不上出水流量，從而導(dǎo)致磁力泵軸套因空轉(zhuǎn)而磨損。
 

　　2、由于磁力泵選型不正確，實(shí)際所需揚(yáng)程較小泵揚(yáng)程過高，導(dǎo)致?lián)P程低流量會(huì)變大的現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致軸套因缺液而空轉(zhuǎn)磨損軸套。
 

　　3、因?yàn)槿币嚎辙D(zhuǎn)運(yùn)行而磨損軸套。
 

　　總之磁力泵軸套損壞的原因主要就是因?yàn)榭辙D(zhuǎn)而造成。