什么是KOGANEI電磁閥，差異何在
 

　　利用KOGANEI電磁閥，產(chǎn)生的電磁吸引力引導(dǎo)閥門芯運(yùn)動，控制模式為DO數(shù)字信號控制，電磁閥結(jié)構(gòu)單一，原理簡單，較低，而且只能對閥門進(jìn)行開關(guān)動作的控制，適合在口徑較小的管道中使用。
 

　　KOGANEI電磁閥裝置為可逆的電動馬達(dá)，通過馬達(dá)一定時間的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動閥芯控制閥門，采用AI模擬信號控制，可以對管道介質(zhì)的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在特定的管道環(huán)境中也能改用數(shù)字信號控制。
 

　　KOGANEI電磁閥可以在較大口徑的管道中使用，有較大是適用范圍。電動閥適用雙向電動機(jī)作為閥門的驅(qū)動部件，通過電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動閥門啟閉，這個啟閉的程度是可以調(diào)節(jié)的，可以對閥門完成半開半閉的操作，控制介質(zhì)的流量。
 

　　KOGANEI電磁閥有的防泄漏性能，啟閉迅速，功率小，適合在一些腐蝕、毒性等化學(xué)物質(zhì)管道中作為切斷截止使用。
 

　　KOGANEI電磁閥多數(shù)用于管道流量的調(diào)節(jié)，正常安裝在送風(fēng)制冷管道的出氣口處，還能用在液體管道中，在酒水飲料的罐裝管道和污水處理管道等管路中應(yīng)用很廣。
 

　　1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。
 

　　調(diào)整辦法：1)手動把閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)*關(guān)閉);2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn);3)再往回擰(開閥方向)半圈;4)然后調(diào)節(jié)限位.
 

　　2、閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。
 

　　解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
 

　　3、電動調(diào)節(jié)閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。
 

　　解決辦法：重新加工密封面。
 

　　4、KOGANEI電磁閥，控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
 

　　解決辦法：重新調(diào)整限位。
 

　　5、KOGANEI電磁閥，調(diào)試問題引起的內(nèi)漏受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動作位置把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不狀態(tài);把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作;如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關(guān)位置，然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣電動調(diào)節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
 

　　安裝閥門時應(yīng)注意什么？讓我們解釋閥門安裝的注意事項。
 

　　1.安裝閥門時，需要清潔內(nèi)腔和密封面，并均勻擰緊連接螺栓，檢查填料是否緊固。
 

　　2.安裝時的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　3，大型閘閥，氣動控制閥應(yīng)垂直安裝，以免由于閥芯重量過大而偏向一側(cè)，這樣會造成泄漏。
 

　　4.有一套正確的安裝過程標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　5，閥門應(yīng)按允許的工作位置安裝，但必須注意檢查和操作的方便性。
 

　　6.截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)的流動方向與閥體上標(biāo)記的箭頭一致。對于不經(jīng)常打開和關(guān)閉的閥門，必須嚴(yán)格確保閥門在關(guān)閉狀態(tài)下不泄漏，并且可以反向安裝以通過介質(zhì)的壓力關(guān)閉閥門。 。
 

　　7.擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于略微打開的狀態(tài)，以避免擠壓閥門的頂部密封表面。
 

　　8.低溫球閥應(yīng)在冷卻狀態(tài)下盡可能在定位前打開和關(guān)閉，要求靈活性和無堵塞。
 

　　9.液閥應(yīng)配置成使閥桿相對于水平面傾斜10°，以防止液體沿閥桿流出。更嚴(yán)重的是避免泄漏。
 

　　10，大在空氣分離塔幾乎不冷之后，連接閥的凸緣在冷態(tài)下預(yù)緊，以防止低溫泄漏和低溫泄漏。
 

　　11.嚴(yán)禁在安裝過程中將閥桿作為腳手架攀爬。
 

　　12.所有閥門到位后，應(yīng)再次打開和關(guān)閉，靈活和無堵塞現(xiàn)象合格。
 

　　13.閥門通常應(yīng)在安裝管道之前定位。管道應(yīng)該是自然的，并且位置不應(yīng)該難以避免預(yù)應(yīng)力。
 

　　14，非金屬閥門，有些是硬而脆，有些是低強(qiáng)度的。操作時，開啟和關(guān)閉力不應(yīng)太大，特別是不要使其堅固。還要注意物體碰撞。
 

　　15.在處理和安裝閥門時，請注意碰撞和刮擦事故。
 

　　16.當(dāng)使用新閥門時，不應(yīng)將密封件壓得太緊，以免泄漏，以免閥桿受到太大壓力，加速磨損，難以打開和關(guān)閉。
 

　　17.在安裝閥門之前，確保閥門符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　18.在安裝閥門之前，應(yīng)清潔管道內(nèi)部以去除鐵屑等雜質(zhì)，以防止閥門密封閥座被異物污染。
 

　　19.安裝高溫閥時，它處于常溫。使用后，溫度升高，螺栓膨脹，間隙增大，因此必須再次擰緊。這個問題需要注意，否則很容易泄漏。