屠宰污水處理設備熱回收生物膜水處理方法
 

　　(1)生物濾池：使廢水流過生長在濾料表面的生物膜，通過兩面間的物質(zhì)交換及生化作用，使廢水中有機物降解，達到水處理的凈化目的。
 

　　(2)生物轉盤：由固定在一橫軸上的若干間距很近的圓盤組成，不斷旋轉的圓盤面上生長一層生物膜，以達到水處理凈化效果。
 

　　生物接觸氧化：供微生物棲附的填料全部浸于廢水中，并采用機械設備向廢水中充入空氣，使廢水中有機物降解，以凈化廢水。
 

　　屠宰污水處理設備熱回收產(chǎn)品有:
 

　　1)絮凝池宜與沉淀池合建；絮凝池型式的采用，應根據(jù)原水水質(zhì)情況和相似條件下的運行經(jīng)驗或通過實驗確定。
 

　　2)當設計隔板絮凝池時，應符合夏利恩要求：
 

　　絮凝時間宜為20～30min；絮凝池廊道的流速，應按由大到小進行設計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；隔板間靜距宜大于0.5m。
 

　　3)當設計機械絮凝池時，宜符合下列要求：
 

　　絮凝時間為15～20min，池內(nèi)設3～4擋攪拌機；攪拌機的轉速應根據(jù)槳板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自一檔的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；池內(nèi)應設防止水體短路的設施。
 

　　4)當設計折板絮凝池時，宜符合下列要求：
 

　　絮凝時間為12～20min。絮凝過程中的速度逐漸降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可以分別為：
 

　　第1段：0.25～0.35m/s 第二段：0.15～0.25m/s 第三段：0.10～0.15m/s
 

　　折板夾角采用90°～120°；第三段宜采用直板。 5)當設計柵條(網(wǎng)格)絮凝池時，宜采用下列要求：
 

　　絮凝池宜設計成多格豎流式。絮凝時間宜為10～20min,用于處理低溫或低濁水時，絮凝時間可適當延長。
 

　　絮凝池豎井流速、過柵(過網(wǎng))和過孔流速應逐段遞減，分段數(shù)宜分三段，流速分別為：
 

　　豎井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末端0.14～0.10m/s； 過柵(過網(wǎng))流速：前段0.30～0.25m/s,中段0.25～0.22m/s，末端不安放柵條(網(wǎng)格)；
 

　　豎井之間孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s；末端0.14～0.10m/s。
 

　　絮凝池宜布置成2組或多組并聯(lián)形式；絮凝池內(nèi)有排泥設施。
 

　　<沉淀池 >
 

　　1)平流沉淀池
 

　　平流沉淀池的沉淀時間，宜為1.5～3.0h；平流沉淀池的水平流速可采用10～25mm/s,水流應避免過多轉折；平流沉淀池的有效水深可采用3.0～3.5m；沉淀池的每隔寬度(或?qū)Я鲏﹂g距)，宜為3～8m，zui大不超過15m，長度與寬度之比不得小于4；長度與深度之比不得小于10；平流沉淀池宜采用穿孔墻配水和溢流堰集水，溢流率不宜超過300m3/(m.d)。
 

　　2)上向流斜管沉淀池
 

　　斜管沉淀區(qū)液面應按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用5.0～
 

　　49.0m3/(m2.h)；斜管設計可采用下列數(shù)據(jù)：斜管管徑為30～40mm；斜長為1.0m；傾角為60°；斜管沉淀池的清水區(qū)保護高度不宜小于1.0m；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5m。
 

　　3)側向流斜板沉淀池
 

　　斜板沉淀池的設計顆粒速度、液面負荷宜通過實驗或參照相似條件下的水廠運行經(jīng)驗確定，設計顆粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面負荷可采用6.0～12m3/(m2.h),低溫低濁水宜采用下限值。
 

　　斜板板距宜采用80～100mm；斜板傾角角度宜采用60°；單層斜板板長不宜大于1.0m。
 

　　<濾 池 >
 

　　1)普通快濾池
 

　　單層、雙層濾料濾池中沖洗前水頭損失宜采用2.0～3.0m；濾層表面上的水深，宜采用1.5～2.0m。
 

　　單層濾料濾池宜采用大阻力或中阻力配水系統(tǒng)；三層濾料宜采用中阻力配水系統(tǒng)；沖洗排水槽的總平面面積，不應大于濾池面積的25%，濾料表層到洗砂排水槽的距離，應等于沖洗時濾層的膨脹高度。
 

　　當采用水箱(塔)沖洗時，水箱(塔)有效容積應按單格綠翅膀沖洗水量的1.5倍。當采用水泵沖洗時，水泵的能力應按單格濾池沖洗水量設計，并設置備用機組。
 

　　2)V型濾池
 

　　V型濾池沖洗前水頭可采用2.0m；濾層表面上的水深不應小于1.2m；V型濾池采用長柄濾頭配氣、配水系統(tǒng)；V型濾池沖洗水的供應，宜用水泵。水泵的能力應按單格濾池沖洗水量設計，并設置備用機組。
 

　　V型濾池沖洗氣源的供應，宜用鼓風機，并設置備用機組。V型濾池兩側進水槽的槽低配水孔口至排水槽邊緣的水平距離宜在3.5m以內(nèi)，zui大不得超過5m。表面掃洗配水孔的預埋管縱向軸線應保持水平。
 

　　V型濾池進水槽斷面應按非均勻流滿足配水性均勻要求計算確定，其斜面與池壁的傾斜度宜采用45°～50°；V型濾池的進水系統(tǒng)應設置進水總渠，每格濾池進水應設可調(diào)高度的堰板；反沖洗空氣總管的管低應高于濾池的zui gao水位；V型濾池長柄濾頭配水系統(tǒng)的設計應采取有效措施，控制同格濾池濾帽或濾柄頂表面在同一水平高度，其誤差不得大于正負5mm；V型濾池的沖洗排水槽頂面宜高出濾料層表面的500mm。
 

　　<安裝與調(diào)試>
 

　　2、安裝細則：
 

　　1)設備就位，注意各箱體的安放次序不能放錯，必須按圖紙要求預留足夠的間距(設備時必須與基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接牢固)。
 

　　2)連接管道并注水檢漏，如有滲漏必須處理。
 

　　3)若設備及管道均無滲漏，即在基礎內(nèi)注入300~500mm深的清水；然后在箱體四周填土整平，直至設備檢查孔。
 

　　4)將各電器設備及線路連接可靠。
 

　　3、調(diào)試方法：
 

　　1)檢查風機、水泵轉向(必須與設備標識的方向一致)
 

　　2)將生活污水按設備額定的水量注入設備內(nèi)，啟動風機進行曝氣，每天都要觀察接觸池內(nèi)填料情況，一般要7-15天填料上會長出橙色或黃色的一層膜(生物膜)。
 

　　3)對于工業(yè)有機廢水，宜先用生活污水培養(yǎng)生物膜，然后引入工業(yè)污水，進行生物膜的進一步訓化。