隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯(lián)廠的廢水排放量在工業(yè)廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國大的有機污染源之一。據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢。由于含有的高濃度的有機質(zhì)不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境產(chǎn)生極大污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標(biāo)，對于減輕水體污染具有重要意義。
 

　　1廢水情況和排放標(biāo)準
 

　　1.1廢水來源及組成
 

　　屠宰場的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
 

　　1.2水量水質(zhì)及排放標(biāo)準
 

　　該屠宰場廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準》(GB13457—1992)的一級排放標(biāo)準。
 

　　2處理工藝
 

　　廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達到排放標(biāo)準，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經(jīng)排污口排放。
 

　　3主要構(gòu)筑物及設(shè)計技術(shù)要點
 

　　3.1預(yù)曝調(diào)節(jié)池
 

　　通過空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設(shè)施進水的水質(zhì)水量均衡，降解部分有機污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負荷。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內(nèi)設(shè)2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。
 

　　3.2氣浮間
 

　　內(nèi)有溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設(shè)計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4m×4m×3m。
 

　　3.3水解酸化池
 

　　水解酸化池內(nèi)置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應(yīng)性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
 

　　3.4接觸氧化池
 

　　接觸氧化池前段內(nèi)置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進入中段和后段。有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。有序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
 

　　3.5二次沉淀池
 

　　為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行*凈化，確保廢水達標(biāo)排放，特設(shè)置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
 

　　3.6消毒池
 

　　消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具有強氧化性、脫色作用、除臭作用和廣譜殺菌消毒效果，對有機污染物有一定的氧化作用。
 

　　3.7污泥處理系統(tǒng)
 

　　污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池及板框壓濾機。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機，過濾面積為50m2。
 

　　4工程技術(shù)經(jīng)濟分析
 

　　4.1技術(shù)分析
 

　　本工藝以缺氧-好氧結(jié)合菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有除臭和污染物去除作用，為下一級好氧處理打下基礎(chǔ)，能夠承受水質(zhì)、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動回流設(shè)計，減少了管理維護工作量；有序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統(tǒng)可提高10%~15%。啟動時間為傳統(tǒng)工藝的1/3，正常進水并投加菌種7d后即可達標(biāo)運行；運營成本低，節(jié)能*；生物菌種僅在初次運行時一次性加入，正常運營每年補加1次即可。
 

　　4.2運行費用分析
 

　　本次工程總投資為100萬元，其中設(shè)備投資為60萬元，土建設(shè)施及其他投資為40萬元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運行費用：電費為0.65元/m3、藥劑費為0.36元/m3、人工費為0.18元/m3，實際運行費用為1.19元/m3。
 

　　5結(jié)論
 

　　(1)根據(jù)屠宰廢水有機物負荷高的特點，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續(xù)采用水解酸化處理技術(shù)，可將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，從而減輕后續(xù)生化處理負荷。
 

　　(2)接觸氧化池中投加活性好氧生物菌種和有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有機污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
 

　　(3)氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經(jīng)過1a多的工程實際運行，整個處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。