脫硫泵用機(jī)械密封有單端面、平衡型、外裝式等種類，考慮運(yùn)行過程中漿液不穩(wěn)定，為防止沖擊摩擦副，動靜環(huán)采用整體式碳化硅，不采用鑲嵌式碳化硅。由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，因此在使用中應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，脫硫泵吸入蓋，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%，安徽脫硫泵，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。
 

　　2、在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，脫硫泵軸承架，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān))，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
 

　　由于脫硫泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴(yán)酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，機(jī)械密封一旦失效，會導(dǎo)致整機(jī)停止工作。因此在選擇脫硫泵用機(jī)械密封時我們也要從多方面考慮，主要看泵輸送的介質(zhì)如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質(zhì)含有顆粒，有的輸送介質(zhì)較干凈，在選擇密封時是有差別的。對有顆粒的泵一般要求配用雙端面，背對背密封形式，可以有效阻止顆粒進(jìn)入密封端面，保證密封的使用壽命。
 

　　材料選擇及其沖水裝置密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式，通常情況下選擇常用的填料密封和機(jī)械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點(diǎn)。在這兩種常用的方式中，一般選用機(jī)械密封來實現(xiàn)密封，主要的原因就是減小泵的泄漏，對于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇，按照機(jī)械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簀以及其他零件材料的次序，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機(jī)械密封、雙端面背靠背機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封都可以。脫硫泵機(jī)械密封選擇大型脫硫循環(huán)泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。而選擇填料密封帶簡單的沖洗水裝置特點(diǎn)如下：如果跟填料接觸的軸段的硬度和粗糙度達(dá)不到一定的要求，經(jīng)常會發(fā)生填料段被磨出一個深溝。所以提高軸段的硬度是解決泵體密封保證泵良好運(yùn)行的一個關(guān)鍵因素。如果在這種工況下選擇填料密封，對于填料軸段的硬化和表面粗糙度要求較高。
 

　　脫硫泵用機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，使用方便、密封性能良好、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣蝕、抽空、窩氣是脫硫循環(huán)泵密封腔體處一般存在著的問題，易造成摩擦副的溫度急劇上升，如若耐沖擊和耐振動方面的性能很差，很容易脆裂而引起機(jī)械密封失效，使用壽命縮短。
 

　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測，所以要注意泵的氣蝕。針對氣蝕現(xiàn)象，需要采取的技術(shù)措施有兩點(diǎn)：，提高密封裝置的整體強(qiáng)度，使其在泵啟動時具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動能力；第二，減緩泵啟動時的振動和沖擊力。全面正確地分析機(jī)封失效原因，并及時采取相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障，是脫硫泵可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。