脫硫泵用機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作，相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下，保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，而在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；擦功率消耗較小，其摩擦功率僅為軟填料密封的11%～51%，軸或軸套基本上不會磨損，維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修，抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動以及軸對密封腔的偏斜一點都不敏感，適用范圍廣，能用于高壓、真空、高溫、低溫、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。使用小彈簧機械密封時，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同，應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵，不允許用不清潔的布擦拭密封面。脫硫泵用機械密封具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好，配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕，耐磨性好，壽命長，導(dǎo)熱性和散熱性好，耐高溫性好，線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。
 

　　脫硫泵用機械密封端面摩擦扭矩的測量目前主要采用支反力法和傳遞法。支反力法是根據(jù)動力機械在轉(zhuǎn)矩的作用下所產(chǎn)生支座反力的變化來測量扭矩的；傳遞法是根據(jù)彈性元件在傳遞扭矩時，所產(chǎn)生的物理參數(shù)的變化來測量扭矩的。采用在電機與密封主軸之間安裝扭矩傳感器，傳感器將測得的信號傳遞給扭矩轉(zhuǎn)速儀，然后將扭矩儀的信號輸入計算機，通過計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)采集卡，用已編寫的機械密封測控軟件進行信號采集和數(shù)據(jù)處理，便可以獲得軸扭矩。
 

　　脫硫泵用機械密封端面溫度的測量方法主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法等。熱電阻法是利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的性質(zhì)進行測量的；紅外測量法是紅外色譜進行測溫的一種方法。但由于紅外測量法具有便于多點測量、方便使用等優(yōu)點，所以紅外測量是適宜采用的一種方法。采用紅外測量法測量密封端面溫度和密封腔流體溫度。
 

　　脫硫泵用機械密封腔壓力的測量。采用外加設(shè)備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質(zhì)和封液的壓力，壓力表便于直接讀數(shù)。
 

　　脫硫泵用機械密封泵入量的測量。泵入量是液膜非接觸式密封的一個重要指標，可以采用流量計測量。利用螺旋槽可實現(xiàn)封油向介質(zhì)泵送，避免熱油向外泄漏。而密封外側(cè)接觸式密封防止了封油泄漏問題。