板框廂式壓濾機(jī)
 

　　壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對于粘細(xì)物料的分離，有其*的*性。
 

　　壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)，壓濾機(jī)是一種間歇式過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
 

　　板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美早期的污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多，板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動(dòng)力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。長期使用或者不正常運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)品故障：
 

　　一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
 

　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。
 

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。
 

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
 

　　4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
 

　　對應(yīng)故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積；3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。
 

　　二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：
 

　　1、液壓低
 

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔
 

　　3、密封表面有塊狀物。
 

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了
 

　　液壓系統(tǒng)的故障
 

　　板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。
 

　　常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
 

　　在日常的生活中平時(shí)應(yīng)當(dāng)多注意維護(hù)和保養(yǎng)，有利于延長其使用壽命。
 

　　維護(hù)和保養(yǎng)
 

　　為了更好的利用和管理設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是一個(gè)*的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：
 

　　1、經(jīng)常檢查各連接部件有無松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。
 

　　2、要經(jīng)常清洗、更換濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)?，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。
 

　　3、要經(jīng)常更換機(jī)油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤滑。
 

　　4、壓濾機(jī)長期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。