化工泵是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，泵的性能，技術(shù)要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，其優(yōu)點(diǎn)：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達(dá)到*水平。在掌握水泵選型的基本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，化工泵選型時(shí)重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
 

　　1、泵所在的工藝流程。應(yīng)該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚(yáng)程等基本參數(shù)。一般考慮泵的正常磨損、轉(zhuǎn)速的變化，可能致使揚(yáng)程下降，因此選擇泵時(shí)泵的揚(yáng)程可以有2%～5%的余量.但大不能超過10%，基本原則是保證泵在范圍內(nèi)運(yùn)行。另外通過流程可以獲得泵進(jìn)口狀態(tài)的信息，以供計(jì)算裝置汽蝕余量使用。
 

　　2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇。由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關(guān)系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。
 

　　3、介質(zhì)的溫度。溫度對(duì)化工泵的結(jié)構(gòu)選擇有重大影響，如泵體的支撐方式、冷卻(或保溫)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，都與所輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。
 

　　4、主軸密封及其輔助系統(tǒng)的選擇。據(jù)了解，主軸密封引起的機(jī)組故障占全部故障的比例很高，有些場合能達(dá)到30%～40%以上。因此主軸密封的選擇至關(guān)重要。
 

　　選型時(shí)除介質(zhì)的理化性能外還應(yīng)了解密封腔壓力和密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度這兩個(gè)重要參數(shù)。
 

　　1、密封形式
 

　　密封分為靜密封與動(dòng)密封。靜密封形式有密封墊和密封圈兩種形式。密封圈中應(yīng)用廣的屬O型圈。動(dòng)密封以機(jī)械密封為主機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
 

　　2、密封材料
 

　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就較好好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。