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離心泵的運行與維護

2008年11月20日 10:40:10人氣:2597來源:上海奧豐泵閥制造有限公司

離心泵主要包括:UHB-ZK耐磨耐腐沙漿泵, FZB氟塑料自吸泵, FSB氟塑料合金離心泵, GC鍋爐給水泵, IHF襯氟離心泵, FB、AFB耐腐蝕化工泵, IH化工離心泵,, IHG化工管道泵, IS清水離心泵, GW管道排污泵, LW立式排污泵, ZWL直聯(lián)式自吸排污泵, ISG立式管道泵, ISW臥式管道離心泵,CQB重型不銹鋼磁力泵, CQB-G高溫不銹鋼磁力泵,JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵,ZX清水自吸泵,ISWH、ISWHD臥式不銹鋼化工管道泵,QJ深井泵,KCB、2CY齒輪油泵,PBG屏蔽管道泵,CDLF不銹鋼多級沖壓離心泵,LG、LG-B高層給水多級離心泵,S、SH中開式雙吸離心泵,DL、DLR立式多級離心泵,ISWR、ISWRD臥式熱水管道泵,GDL多級管道泵,襯氟電動隔膜泵,撕裂式潛水排污泵,自動攪勻排污泵,ZW自吸無堵塞排污泵,WQ型潛水式無堵塞排污泵,FPZ、PVZ耐腐蝕自吸泵.一、離心泵的試車
1、試車前的檢查
為了保證水泵的安全運行,水泵啟動前應對機組作全面仔細的檢查,尤其是對新安裝或檢修后的泵,啟動前更要注意做好檢查工作,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理,主要檢查下列各項:
(1)泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,兩剛性聯(lián)軸器的平面間隙為2.2-4.2mm;
(2)軸承的潤滑油是否充足;
(3)潤滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無阻、不滴不漏;
(4)均勻盤車,無摩擦及時緊時松現(xiàn)象,泵內(nèi)應無雜音;
(5)電源接線是否正確;
(6)檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。
2、空負荷試車
泵內(nèi)無工作介質,啟動后空車運行的試車叫空負荷試車。應注意下列問題。
(1)觀察電動機轉向是否與泵所要求的轉向相同。
(2)滾動軸承溫升一般不得超過環(huán)境溫度30-40℃,zui高溫度不應超過70℃。若無合適的溫度測量儀器,可用手觸摸軸承座外壁,以不燙手為宜。觸摸時間不宜過過短,否則,手感覺不到真實的溫度。
(3)運轉平穩(wěn)無雜音,冷卻潤滑系統(tǒng)正常。
3、負荷試車
3.1、負荷試車的步驟
(1)盤車。應注意輕重均勻。泵內(nèi)應無雜音、擦碰。
(2)灌泵。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法,此時吸水管下端應裝有底閥。對大中型離心泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水。
(3)將進口閥開至zui大流量,啟動電動機,運轉平穩(wěn)后再緩慢打開出口閥,直至出口閥開至流量zui大位置。值得注意的是,切忌泵在起動時出口閥和入口閥處于開啟位置,那樣將造成電動機負荷過大,可能會燒毀電動機(一般電動機啟動時的電流為正常運行時的5-7倍,如帶負荷啟動,其電流值就更大。)也不可關閉入口閥,開啟出口閥啟動,那樣將造成吸入管路真空度過大而導致泵的汽蝕。 水泵在閉閘情況下,運行時間一般不應超過2-3min,如時間太長,泵內(nèi)水流會因不斷地在泵殼循環(huán)流動而發(fā)熱,致使水泵某些零部件發(fā)生損壞。
(4)用出口閥調節(jié)泵的流量。
3.2、負荷試車應達到的要求
(1)密封漏損應符合要求,填料密封的滴漏應小于10—20滴/分,機械密封滴漏速度應小于5滴/分。
(2)溫升正常,運轉平穩(wěn)。
(3)流量、壓力能夠達到要求,并且較為平穩(wěn)。
(4)電流不超過額定值。
(5)連續(xù)運轉4小時。
二、離心泵的停車
(1)關閉真空表和壓力表閥;
(2)慢慢關閉出口閘閥,然后停電機。
注意:
(1)離心泵如先停電機而后關閉出口閥,壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi),造成葉輪高速反轉,以致?lián)p壞。
(2)如停泵后長時間不用或環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)水放出。
(3)對軸流泵一般壓水管路上不設閘閥,可以直接停機。
(4)對于深井泵,停車后不能立即再次啟動水泵,以防水流產(chǎn)生沖擊,一般待5分鐘以后才能再次啟動。
三、離心泵運轉中常見故障及處理

故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
解決辦法
無液體排出
 
1、葉輪或進口閥被異物堵塞
2、吸液高度過大
3、吸入管路漏入空氣
4、泵沒有灌滿液體
5、被輸送液體溫度過高
6、出口閥或進口閥因損壞而打不開
1、清除異物
2、降低吸液高度
3、擰緊松動的螺栓或更換密封墊
4、停泵灌液
5、降低液體溫度或降低安裝高度
6、更換或修理閥門
流量不足
 
1、葉輪反轉
2、葉輪或進口閥被堵塞
3、葉輪腐蝕,磨損嚴重
4、入口密封環(huán)磨損過大
5、吸液高度過大
6、泵體或吸入管路漏入空氣
1、改變轉向
2、清除堵塞物
3、更換或修理葉輪
4、更換入口密封環(huán)
5、降低吸液高度
6、緊固,改善密封
運轉聲音異常
 
1、異物進入泵殼
2、葉輪背帽脫落
3、葉輪與泵殼摩擦
4、滾動軸承損壞
5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦
1、清除異物
2、重新擰緊或更換葉輪背帽
3、調整泵蓋密封墊厚度或調整軸承壓蓋墊片厚度
4、更換滾動軸承
5、對稱均勻地擰緊填料壓蓋
泵體振動
 
1、聯(lián)軸器找正不良
2、吸液部分有空氣漏入
3、軸承間隙過大
4、泵軸彎曲
5、葉輪腐蝕、磨損后轉子不平衡
6、液體溫度過高
7、葉輪歪斜
8、地腳螺栓松動
9、電動機的振動傳遞到泵體上
 
1、找正聯(lián)軸器
2、緊固螺栓或更換密封墊
3、更換或調整軸承
4、校直泵軸
5、更換葉輪
6、降低液體溫度
7、重新安裝、調整
8、緊固螺栓
9、消除電動機振動
 
軸承過熱
 
1、中心線偏移
2、缺油或油中雜質過多
3、軸承損壞
4、泵體軸承孔磨損,軸承外環(huán)轉動
5、軸承壓蓋壓得過緊
1、校正軸心線
2、清洗軸承,加油或換油
3、更換軸承
4、更換泵體或修復軸承孔
5、增加壓蓋墊片厚度
泵殼過熱
 
1、出口閥未打開
2、泵設計流量大,實用量太小
3、葉輪被異物堵塞
1、打開出口閥
2、更換流量小的泵或增大用量
3、清除堵塞物
填料密封泄漏過大
 
1、填料沒有裝夠應有的圈數(shù)
2、填料的裝填方法不正確
3、使用填料的品種或規(guī)格不當
4、填料壓蓋沒有壓緊
5、存在“吃填料”現(xiàn)象
1、加裝填料
2、重新裝填料
3、更換填料,重新安裝
4、適當擰緊壓蓋螺母
5、減小徑向間隙
機械密封泄漏量過大
 
1、冷卻水不足或堵塞
2、彈簧壓力不足
3、密封面被劃傷
4、密封元件材質選用不當
1、清洗冷卻水管,加大冷卻水量
2、調整或更換
3、研磨密封面
4、更換耐蝕性能較好的材質
 
密封墊泄漏
 
1、緊固螺栓沒有擰緊
2、密封墊斷裂
3、密封面有徑向劃痕
1、適當擰緊緊固螺栓
2、更換密封墊
3、修復密封面或予以更換
消耗功率過大
 
1、填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱
2、泵軸竄量過大,葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦
3、中心線偏移
4、零件卡住
 
1、調節(jié)填料壓蓋的松緊度
2、調整軸向竄量
3、找正軸心線
4、檢查、處理
 

 
遇有下列情況之一者,應緊急停車處理。
(1)泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;
(2)泵發(fā)生劇烈振動;
(3)電流超過額定值持續(xù)不降;
(4)泵突然不排液
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