采石場安裝除塵器根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和排放標(biāo)準(zhǔn)等不同，選用不同的處理方法。目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵等。
 

　　石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一處理，運行費用和難度較大；濕法處理雖然維護(hù)管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高，對小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問題。
 

　　布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，特別適合采石場除塵的要求。綜合我公司承接的多項同類工程情況，建議選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

　　不分室的小型脈沖布袋收塵器收集粉塵流程為含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
 

　　分室的大型脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。