污泥干燥機的操作非常簡單且方便，整個設(shè)備的勞動強度低這樣物料所出現(xiàn)的外逸損失減小，這樣可以有效的改善其環(huán)境的衛(wèi)生，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備中主要的傳熱部件為鏟形的槳葉。
 

　　污泥干燥機中的槳葉是密集的，在使用的過程中可以按照其規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，這樣單位容積的傳熱比較高，設(shè)備的占地面積小，整個設(shè)備傳熱效率高。
 

　　原材料可以很好的進行連續(xù)混合的攪拌，這樣相對于旋轉(zhuǎn)的槳葉和傾斜的槳葉表面以及設(shè)備的冷卻、加熱，很好的保證其所有和產(chǎn)品接觸的面積能夠均勻的進行熱量的傳遞。
 

　　污泥干燥機在運行的過程中具有很好的自潔性能，設(shè)備中的槳葉運動是相對旋轉(zhuǎn)的，運行時會對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)自潔的作用，在使用時可以相互進行粘結(jié)，堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來。
 

　　粘壁的原因：
 

　　1、進料過快。如果我們在對污泥干燥機進料時，速度過快，就會導(dǎo)致干燥機滾筒內(nèi)部物料過多，這樣在熱量、轉(zhuǎn)速等其他條件相同的情況下，污泥干燥機的干燥能力就會相應(yīng)下降。也就會造成上一批進料還為來得及全部干燥，又有新的污泥進入，這樣勢必會造成污泥在滾筒內(nèi)過多聚集，從而造成粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在干燥污泥的過程中，操作人員一定要注意進料的勻速均勻性。
 

　　2、風(fēng)量變化。在污泥干燥機作業(yè)中，風(fēng)量的變化大多數(shù)是因系統(tǒng)阻力改變引起的。比如，在布袋除塵器系統(tǒng)中，隨著運行時間的延長，附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力，從而導(dǎo)致風(fēng)量逐漸變小，嚴重的情況下還會進一步破壞干燥室的平衡。即風(fēng)量的減小導(dǎo)致干燥室內(nèi)溫度降低，進而增加粘壁的機會。
 

　　3、霧化效果不佳。當污泥干燥進行時，如果干燥機的霧化效果不佳，就容易使干燥機在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生較大的霧滴，而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離，不但降低污泥干燥的效率，極容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，還會降低干燥后污泥的質(zhì)量，影響生產(chǎn)。