調(diào)節(jié)閥是一種節(jié)流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測(cè)元件、變送器和控制器比較，在控制過程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此，對(duì)調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、腐蝕、耐壓等提出更高的要求。例如：密封會(huì)使調(diào)節(jié)閥摩擦力增大，調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能，調(diào)節(jié)閥能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。
 

　　本文來講一講調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)參數(shù)指標(biāo)：衰減比和余差。
 

　　在調(diào)節(jié)閥自動(dòng)系統(tǒng)過渡過程中衰減比代表什么意義？衰減比n是衡量過渡過程穩(wěn)定性的動(dòng)態(tài)指標(biāo)，它的定義是開始一個(gè)波的振幅與同方向第二個(gè)波的振幅之比。若用B表示開始一個(gè)波的振幅，B’表示同方向第二個(gè)波的振幅，則衰減比n=B/B’。
 

　　顯然對(duì)衰減振蕩而言，n恒大于1。n越小意味著控制系統(tǒng)的振蕩過程越劇烈，穩(wěn)定度也越低，n接近于1時(shí)，控制系統(tǒng)的過渡過程接近于1時(shí)，控制系統(tǒng)的過渡過程接近于等幅振蕩過程；反之n越大，則控制系統(tǒng)的穩(wěn)定度也越高，當(dāng)n趨于無(wú)窮大時(shí)，控制系統(tǒng)的過渡過程接近于非振蕩過程，衰減比究竟以多大為合適，沒有確切的定論，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，為保持足夠的穩(wěn)定欲度，一般希望過渡過程有兩個(gè)波左右，與此對(duì)應(yīng)的衰減比在4∶1到10∶1的范圍內(nèi)。
 

　　在調(diào)節(jié)閥自控系統(tǒng)過渡過程中余差C的定義是什么？當(dāng)過渡過程終了時(shí)，被調(diào)參數(shù)所達(dá)到的新的穩(wěn)態(tài)值與給定值之間的偏差叫做余差，或者說余差就是過渡過程終了時(shí)的殘余偏差，偏差的數(shù)值可正可負(fù)。在生產(chǎn)過程中給定值是生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)，所以被調(diào)參數(shù)越接近給定值就越好，亦即余差越小越好。
 

　　但是在實(shí)際生產(chǎn)中，也并不是要求調(diào)節(jié)閥任何系統(tǒng)的余差都很小，如一般貯槽的液位調(diào)節(jié)要求就不高，這種系統(tǒng)往往允許液位有較大的變化范圍，這時(shí)候余差就可以大一些。又如化學(xué)反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)，一般要求比較高，應(yīng)當(dāng)盡量消除余差。所以對(duì)余差大小的要求，必須結(jié)合具體系統(tǒng)進(jìn)行具體分析，不能一概而論。有余差的調(diào)節(jié)過程稱為有差調(diào)節(jié)，相應(yīng)的系統(tǒng)稱為有差系統(tǒng)。沒有余差的調(diào)節(jié)過程稱為無(wú)差調(diào)節(jié)，相應(yīng)的系統(tǒng)稱為無(wú)差系統(tǒng)。