1、離心泵的類型
 

　　按被輸送液體的性質(zhì)離心泵可分為：
 

　　1) 水泵(B型、D型)用于輸送清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的清潔液體。
 

　　2) 耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。
 

　　3) 油泵(Y型)用于輸送石油產(chǎn)品。
 

　　2、離心泵的選用
 

　　1) 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定離心泵的類型；
 

　　2) 根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計算管路中所需壓頭，確定離心泵的型號(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)；
 

　　3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應(yīng)核算離心泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。
 

　　選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在良好范圍內(nèi)操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優(yōu)選取。
 

　　離心泵的特點是，送液能力大，流量均勻，但產(chǎn)生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。
 

　　3、離心泵的構(gòu)造及工作原理
 

　　離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)，且能適用于多種特殊性質(zhì)物料，因此在工業(yè)生產(chǎn)中普遍被采用。
 

　　1)離心泵的構(gòu)造
 

　　a、葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；
 

　　b、泵殼：作用是收集被葉輪拋出的液體，并將部分動能轉(zhuǎn)換成壓強(qiáng)能；
 

　　c、泵軸：作用是將電機(jī)的輸出功傳給葉輪。
 

　　2)離心泵的工作原理
 

　　a、葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍；
 

　　b、泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動，使流體的部分動能轉(zhuǎn)化為壓強(qiáng)能，以減小輸送過程中的能量損失；
 

　　c、葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被*地吸上。
 

　　“氣縛現(xiàn)象”：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。
 

　　這一現(xiàn)象稱為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥(底閥)；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。
 

　　d、泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。
 

　　e、后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。