磚廠煙氣脫硫塔的常見(jiàn)腐蝕問(wèn)題的原因解析
 

　　1.露點(diǎn)腐蝕
 

　　經(jīng)過(guò)煙氣組成分析，進(jìn)入到煙氣脫硫塔煙氣中含有較多的SOx，蒸汽及其它物質(zhì)。在高溫?zé)煔庵蠸O3對(duì)金屬不具有腐蝕性，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下時(shí)，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣，其反應(yīng)式如下：
 

　　SO3↑+H2O↑→H2SO4↑；
 

　　當(dāng)煙氣溫度繼續(xù)下降，硫酸蒸氣凝結(jié)到低溫金屬表面時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸腐蝕。同時(shí)，這些凝結(jié)在低溫金屬表面上的硫酸液體，還會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢，不但使煙氣通道不暢甚至堵塞，而且隨著金屬表面積垢逐漸增厚，使SO2轉(zhuǎn)化成SO3所需觸媒不斷強(qiáng)化，SO3生成量逐漸上升。而SO2與水蒸汽化合生成亞硫酸氣，它的露點(diǎn)溫度更低，一般不可能在爐子內(nèi)凝結(jié)，對(duì)金屬無(wú)危害。所以，硫酸露點(diǎn)腐蝕過(guò)程中重要的因素是SO3的生成，而腐蝕程度依SO3生成量的不同而異。
 

　　煙氣的露點(diǎn)溫度與煙氣組分有關(guān)。煙氣中水蒸氣含量與通入的蒸汽量關(guān)系密切。當(dāng)煙氣中水蒸氣含量由10%增加到18%時(shí)，煙氣露點(diǎn)增加了15F°(8℃)時(shí)。工藝操作中，大量水蒸氣通入使得冷凝下來(lái)的部分冷凝液附著沉積在脫硫塔內(nèi)壁表面，加之煙氣中含有大量的CO2以及煙氣中氧原子的存在，促進(jìn)了煙氣冷凝液的腐蝕性，從而導(dǎo)致了磚廠煙氣脫硫塔的電化學(xué)、化學(xué)腐蝕。
 

　　2.電偶腐蝕
 

　　304L不銹鋼產(chǎn)生了明顯的均勻腐蝕，而316L不銹鋼則沒(méi)有發(fā)生任何點(diǎn)、坑蝕腐蝕情況，單從外觀不難判斷，316L不銹鋼在煙氣脫硫塔內(nèi)部腐蝕環(huán)境下的耐蝕性明顯優(yōu)于304L不銹鋼，差別很大。需要說(shuō)明的是，由于一些原因，塔底三層以下的不銹鋼內(nèi)襯板全部應(yīng)為316L不銹鋼，由于拼接爆炸復(fù)合時(shí)產(chǎn)生混用情況，導(dǎo)致塔底三層以下本應(yīng)為316L板材有三塊304L板混在其中，在316L沒(méi)有產(chǎn)生任何腐蝕情況下，304L產(chǎn)生的整體性黃色腐蝕一目了然，在三層以上則有二塊316L復(fù)合板材分布，同樣在304L產(chǎn)生銹蝕的背景中，沒(méi)有產(chǎn)生腐蝕的灰白色316L襯板也顯得尤為突出。316L和304標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差250mV以上，不難分析，316L和304L混合分布在脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生了電偶腐蝕。
 

　　3.流體沖刷腐蝕
 

　　磚廠煙氣脫硫塔使用的中和劑為氫氧化鎂，為降低成本沒(méi)有采用氫氧化鈉做中和劑，氫氧化鎂是無(wú)色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水，溶于稀酸和銨鹽溶液，因此大量的未被溶解的氫氧化鎂顆粒通過(guò)噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管、旋珠分離器表面，造成明顯的流體沖刷腐蝕，此外，氫氧化鎂中含有的少量二氧化硅雜質(zhì)以及煙氣中分布少量的催化劑顆粒也加速了塔內(nèi)流體沖刷腐蝕。
 

　　4.316L優(yōu)于304L耐蝕性原因分析
 

　　304L(00Cr18Ni9)和316L(00Cr17Ni12NIo2)同屬于奧氏體不銹鋼。主要區(qū)別在于316L不銹鋼和304L不銹鋼相比增加了鎳的含量，加入了元素鉬。鎳是奧氏體不銹鋼主要的奧氏體形成元素。鎳的增加，使鋼具有良好的塑韌性和低溫韌性，并且具有優(yōu)良的冷熱加工性能和焊接性能，提高了抗高溫氧化能力。鉬是鋼中的鐵素體形成元素，鉬元素還能提高奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度，隨著鉬元素的加入和質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，耐還原性酸、耐孔蝕和耐縫隙腐蝕的性能增強(qiáng)，這就表現(xiàn)在T1801塔內(nèi)316L內(nèi)襯板材明顯耐蝕性明顯優(yōu)于304L內(nèi)襯板材。