技術(shù)概況 :
該項(xiàng)技術(shù)將煙氣霧化預(yù)處理后再進(jìn)行旋流板塔濕法處理，兩者結(jié)合，除塵脫硫效率高，特別應(yīng)用在25t/h循環(huán)流化床鍋爐中，*。該技術(shù)未見(jiàn)報(bào)道，有創(chuàng)新，產(chǎn)品達(dá)到 國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品*水平。
經(jīng)省環(huán)保產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢測(cè)，所測(cè)指標(biāo)優(yōu)于HCRJ0140-1999的要求，據(jù)省環(huán)境檢測(cè)中心站對(duì)杭州龍山化工有限公司LXSJ25除塵脫硫裝置測(cè)試，煙塵、SO2等實(shí)測(cè)排放濃度均優(yōu)于有關(guān)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)多家用戶(hù)使用，反映滿(mǎn)意。
技術(shù)原理:
一、基本原理
在裝置主體前一定長(zhǎng)度的煙道（或預(yù)處理塔）中裝設(shè)數(shù)組高霧化噴頭，使該煙道中形成高霧化的區(qū)段，煙氣短時(shí)間（約0.5S）內(nèi)在霧化區(qū)段中穿行，煙塵與SO2有了充足的機(jī)會(huì)與吸收液接觸，煙塵被吸引液吸附形成微團(tuán)，SO2與吸收液應(yīng)反完成*次脫硫。已形成微團(tuán)的煙塵在紊流中不斷與其他微團(tuán)碰撞，凝結(jié)成較大微團(tuán)，增加了煙塵的有效質(zhì)量，完成*次成形，提高了離心的效率。在裝置主體中，裝設(shè)多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板，上部為脫水板。微團(tuán)隨煙氣切向進(jìn)入裝置主體的底部，在離心力的作用下，完成*次除塵。在*次除塵中，較大的微團(tuán)被分離，較小的微團(tuán)沿裝置螺旋上升，進(jìn)入除塵脫硫板。在除塵脫硫板上方裝有布液噴頭，對(duì)除塵脫硫板進(jìn)行布液，吸收劑在除塵脫硫板葉片上均勻形成水膜，高速煙氣逆向與吸收液相接觸，吸收液被氣流噴散，與煙氣再次接觸，形成二次成形及脫硫，成形后的微團(tuán)以仰角自葉片射出，沿著螺線軌跡甩向塔壁，完成二次除塵。如此經(jīng)過(guò)多塊除塵脫硫板凈化后，煙氣中的煙塵和SO2的含量已達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煙氣進(jìn)入脫水板，經(jīng)脫水板的脫水及擋水圈的作用，煙氣的含濕量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，zui后達(dá)標(biāo)的煙氣被排入大氣中。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1、 在裝置前增設(shè)吸收液的高霧化區(qū)段；
2、 在高霧化區(qū)段中氣流處于紊流狀態(tài)；
3、 寶塔型進(jìn)液；
4、 裝置上部設(shè)有脫水板及檔水圈，脫水板上方有沖灰設(shè)施。
適用范圍 適用于75t/h以下的鏈條爐、沸騰爐（包括流化床鍋爐）、拋煤機(jī)爐、煤粉爐等工業(yè)鍋爐的煙氣除塵脫硫；本技術(shù)也適用于能分解成4個(gè)及4個(gè)以下小于、等于75t/h容量的大容量鍋爐或多臺(tái)75t/h以下（含75t/h）的電廠、工業(yè)鍋爐房、生活鍋爐房的煙氣除塵脫硫。
技術(shù)指標(biāo) 一、技術(shù)指標(biāo)
名稱(chēng) 　　　　　　　　　單位　　　　　　指標(biāo)　　　　　　　　　備注
處理煙氣量　　　　　　m3/h　　　　　　相當(dāng)于1~75t/h鍋爐
鍋爐出口原始煙塵濃度　mg/m3　　　　　　≤30000
脫硫除塵裝置阻力　　　　Pa　　　　　　600~1500
煙塵排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　　＜100
SO2排放濃度　　　　　mg/N.d.m3　　　?。?00
林格曼黑度　　　　　　　級(jí)　　　　　?。?
除塵效率　　　　　　　　%　　　　　?。?5~99　　　　　　　層燃爐＞95%
沸騰爐　　　　　　　　　　　　　　　?。?9%
脫硫效率　　　　　　　　%　　　　　　　70~95
煙氣含濕率 %　　　　　　≤8
液氣比　　　　　　　　L/m3　　　　　?。?
二、條件要求
1、 按鍋爐的使用工況進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)；
2、 按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收；
3、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行；
4、 用戶(hù)應(yīng)確保其他輔助的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、 及時(shí)補(bǔ)充水量，保證循環(huán)水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)水不得含有游離氯；
6、 按燃煤的含硫率調(diào)整循環(huán)水的堿度；
7、 沉灰池盡量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)條件，并及時(shí)清理沉池中的積灰，確保循環(huán)水質(zhì)達(dá)到工業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)；
8、 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
1、 美國(guó)進(jìn)口超大暢通通道噴霧噴嘴；
2、 多層旋流板塔；
3、 供液泵。
二、運(yùn)行管理
1、 按燃煤含硫量調(diào)節(jié)吸收液的堿度；
2、 確保噴嘴供液壓力≥0.25Mpa；
3、 定期對(duì)脫水板進(jìn)行沖洗；
4、 定期對(duì)沉灰進(jìn)行清理；
5、 每季對(duì)噴嘴套管在不停爐狀態(tài)下?lián)Q向一次；
6、 每年對(duì)旋流板保養(yǎng)一次。

經(jīng)濟(jì)可行性及市場(chǎng)預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)化實(shí)施方案 :
一、項(xiàng)目投資情況
總投資　　　　　　　35.39萬(wàn)元
其中，設(shè)備投資　　　22.26萬(wàn)元
主體設(shè)備壽命　　　　20年
運(yùn)行費(fèi)用　　　　　　17.1萬(wàn)元/年
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
1、主要技術(shù)指標(biāo)
①預(yù)計(jì)脫硫效率　　　　　　　　　　　　　≥70%
②純度90%Cao的耗量（Cao利用率按80%）　　8.5kg/10000m3
③自來(lái)水耗量（按損耗10%計(jì)）　　　　　　0.35t/10000m3（熱態(tài)）
④電耗　　　　　　　　　　　　　　　　　0.9kw/10000m3（熱態(tài)）
⑤ 處理煙氣量　　　　　　　　　　　　　85000 m3/h
2、經(jīng)濟(jì)分析依據(jù)
①自來(lái)水價(jià)　　　　　　　　　　　　　　　1.2元/m3
②電價(jià) 峰電0.69 元/度，谷電0.3元/度（按電價(jià)0.53元/度計(jì)）
③燃煤含硫率　　　　　　　　　　　　　　≤1%
④純度90%Cao售價(jià)　　　　　　　　　　　150元/噸
⑤設(shè)備折舊年限 20年
⑥工廠開(kāi)工率 330天/年
⑦排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) 0.75元/kg.SO2
3、綜合運(yùn)行成本估算（文丘里管及水膜除塵器節(jié)省的自來(lái)水費(fèi)未算）
當(dāng)燃煤含硫率為1%時(shí)，按處理每萬(wàn)立方米煙氣所進(jìn)行的成本估算如下：
綜合成本：2.54元/10000m3（熱態(tài)煙氣）
4、脫硫工程經(jīng)濟(jì)效益
按現(xiàn)行二氧化硫排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，脫硫前、后的經(jīng)濟(jì)分析如下表：
燃煤含硫率1%
年排污費(fèi)（萬(wàn)元，脫硫前）　　　　　　　50.50