氣動陶瓷球閥在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏，它是屬于強制密封式的閥門。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
 

　　氣動陶瓷球閥一般在耐化學腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能方面優(yōu)于其他材質(zhì)。因此，廣泛使用于很難使用金屬或其他材質(zhì)的惡劣條件。
 

　　采用精密結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)的耐強腐蝕。耐磨損。耐高溫之特種球閥。采用*的科技機械,高超的造圓技術(shù)生產(chǎn)。大副度改變了金屬閥易泄漏,扭矩大的缺點。
 

　　氣動陶瓷球閥兩大制作工藝：
 

　　1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預(yù)壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調(diào)節(jié)，坯體均勻致密，燒結(jié)收縮小，各向均勻一致，燒成后的產(chǎn)品具有高超的機械強度。
 

　　2、干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：氣動陶瓷球閥的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時，側(cè)向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。