許多客戶都是次購買氟塑料磁力泵，能夠購買到質(zhì)量好的襯氟磁力泵，那往往就能事半功倍，反之，如果購買了質(zhì)量不好的，不但質(zhì)量得不到保障，也給安全帶了隱患。那么今天我們在這里就給大家分享一些關于氟塑料磁力泵在使用過程中出現(xiàn)故障應該如何處理，下面讓我們一起來看看吧。
 

　　1.功率過大(解決方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉速;矯正主軸或調(diào)整磁力泵與電機的相對位置;選用合適揚程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
 

　　2.流量不足(解決方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高磁力泵轉速，更換密封環(huán)或葉輪;降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
 

　　3.軸折斷或軸承損壞、劇烈振動或產(chǎn)生噪音(解決方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機的相對位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環(huán)、密封環(huán);清除異物;進行工藝調(diào)整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。避免泵空轉;清除介質(zhì)中的雜質(zhì);重新裝配內(nèi)外磁轉子
 

　　4.動機電流偏大或偏小(解決方法：清除雜物;更換軸承;系統(tǒng)管路及時清堵)
 

　　5.軸承損壞
 

　　軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
 

　　6.揚程不足
 

　　造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
 

　　7.流量不足
 

　　造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等
 

　　8.打不出液體。
 

　　打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，襯氟磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。