石油化工廢水是指石油化工廠排放的各類廢水。其具有以下特點：
 

　　1.廢水排放量大，且水量不均勻，波動大
 

　　石油化工廠用水量大，廢水排放量也大，生產(chǎn)每噸化工產(chǎn)品要排放幾噸甚至幾十噸廢水。由于石油化工工業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，有些工藝過程的廢水是連續(xù)排放，有些則是間歇排放，所以石油化工廢水的水量不均勻，波動較大。
 

　　2.廢水成分復雜，污染物種類繁多
 

　　石油化工工業(yè)生產(chǎn)涉及數(shù)千種原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品，這使得廢水中的污染物種類繁多，數(shù)不勝數(shù)。
 

　　3.廢水中有機物含量高，有毒有害物質(zhì)多
 

　　石油化工廢水中含有的許多污染物都是有毒有害物質(zhì)，尤其是含有酚、氰、胺類的廢水具有明顯的毒性。
 

　　4.難生物降解物質(zhì)多，可生化性差
 

　　石油化工廢水若未經(jīng)處理直接外排，不僅僅會造成水資源的浪費，也會對周圍水體環(huán)境和土壤造成嚴重的污染。因此，對石油化工廢水進行處理，對減少資源浪費，減輕環(huán)境污染具有重要意義。那么，石油化工廢水的處理方法有哪些呢？小編總結(jié)了一下，主要包括物化法、化學法和生化法三大類。
 

　　物化法
 

　　(1) 隔油
 

　　石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻?，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。

　　(2) 氣浮
 

　　氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常常設(shè)置在隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。

　　(3) 吸附
 

　　吸附是利用固體物質(zhì)的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。
 

　　(4) 膜分離
 

　　膜分離是利用功能膜作為分離介質(zhì)，實現(xiàn)液體或氣體高度分離純化的現(xiàn)代*，主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機物和微生物，膜分離過程和現(xiàn)存的分離過程相比，在液體純化、濃縮、分離領(lǐng)域有其*的優(yōu)勢，膜分離過程大多無相變，在常溫下操作，設(shè)備和流程簡單，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運行操作*自動化，被稱為“21世紀的水處理技術(shù)”，但是需要投資大，污水處理量小。
 

　　化學法
 

　　(1) 絮凝
 

　　絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì)，通過物理或化學的作用，使廢水中不易沉降和微細的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用，用于生化處理的預(yù)處理或深度處理。
 

　　試驗表明，采用復合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。微生物絮凝劑是一種利用生物技術(shù)，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑，同無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑相比，具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩(wěn)定性強、和無二次污染等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，但菌株的培養(yǎng)條件嚴格，過程復雜。
 

　　(2) 氧化
 

　　1) 臭氧氧化
 

　　臭氧氧化法不產(chǎn)生污泥和二次污染，臭氧發(fā)生器簡單緊湊，占地少，容易實現(xiàn)自動控制；但不適合處理大流量廢水，設(shè)備費用及處理成本較高。在石油化工廢水處理中，常用于生化處理的預(yù)處理和深度處理。
 

　　廢水經(jīng)臭氧氧化后，小部分有機物被*氧化為水和二氧化碳，大部分轉(zhuǎn)化為臭氧化中間產(chǎn)物，使原來難生物降解的有機物變得可生物降解。Chang等用臭氧進行丙烯腈、苯乙烯廢水的預(yù)處理，效果明顯，在后續(xù)的生化處理中，COD去除率明顯提高。在深度處理中，一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯(lián)用，臭氧在氧化有機物的同時迅速分解為氧，使活性炭床處于富氧狀態(tài)，使活性炭得到再生，提高其使用周期；同時能增強活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有機物的能力，不但能有效去除有機物，還能改變有機物生色基團的結(jié)構(gòu)，強化活性炭的脫色能力。
 

　　2) 光氧化
 

　　光氧化是指當水樣中存在氧化劑或半導體粉末催化劑，經(jīng)過一定強度的光照射，能產(chǎn)生多種形式的活性氧和自由基，使水中的有機物氧化分解。它具有、反應(yīng)迅速和降解*等優(yōu)點，分為光化學氧化和光催化氧化，常用方法有H2O2/UV、O3/UV和TiO2/UV等。光催化氧化特別適合不飽和有機物、芳烴和芳香化合物的降解，反應(yīng)條件溫和，無二次污染，對廢水無選擇性，人工光源(如汞燈、氙燈)和日光均可用于光解，與其他技術(shù)聯(lián)合，將具有更廣闊的應(yīng)用空間，主要發(fā)展方向有光電催化氧化和光熱催化氧化。影響光氧化的因素主要有O2濃度、pH、光強和鹽效應(yīng)。
 

　　3) 濕式氧化
 

　　濕式氧化分為濕式空氣氧化(WAO)、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(150～350℃)和壓力(0.5～20.0MPa)下，以空氣或純氧為氧化劑，將有機物氧化分解為無機物或小分子有機物的化學過程，適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機物。在穩(wěn)定的溫度和壓力下，反應(yīng)速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。
 

　　生化法
 

　　(1) 厭氧處理
 

　　石油化工廢水的COD高、可生化性較差，為提高后續(xù)處理的可生化性，一般*行厭氧預(yù)處理。厭氧處理的優(yōu)點是污泥產(chǎn)量小、運行費用低、產(chǎn)能效率高和操作簡單，缺點是啟動時間長、操作不穩(wěn)定。
 

　　(2) 好氧處理
 

　　在石油化工廢水處理中，好氧處理方法較多，但單獨使用好氧生物處理的較少，主要與厭氧處理相結(jié)合，發(fā)展的好氧處理方法主要有以下5種。
 

　　1) 序批式間歇活性污泥法
 

　　序批式間歇活性污泥法(SBR)工藝流程簡單、污染物去除效果好、占地面積小、運行操作靈活及便于自控運行，但不適合處理大量廢水，對控制管理要求較高。
 

　　2) 好氧生物反應(yīng)器
 

　　好氧生物反應(yīng)器(HCR)融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪切等技術(shù)，具有深井曝氣和污泥流化床的特點，是第三代生物反應(yīng)器。已有學者利用其進行處理石油化工廢水的中試研究，結(jié)果表明，HCR啟動速度快，氧的利用率高，抗沖擊負荷能力強，去除效果穩(wěn)定可靠，BOD去除率可達75%～85%。但由于HRT短，氨氮的去除率不高，且由于石油化工廢水的特殊性，反應(yīng)器內(nèi)的污泥易發(fā)生非絲狀菌膨脹，污泥沉降性能較差。與普通活性污泥法相比，HCR工藝能耗較高，但在較短的HRT下，BOD去除率較高，適合作為預(yù)處理工藝。
 

　　3) 生物接觸氧化
 

　　生物接觸氧化是在生物濾池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生物膜法，它兼有生物濾池和活性污泥法的特點，負荷變化適應(yīng)性強，不會發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，污泥產(chǎn)量少，占地面積小，處理方式靈活，便于操作管理；但負荷不宜過高，要有防堵塞的沖洗措施，產(chǎn)生大量原生動物(如輪蟲類)，容易造成生物膜瞬時大塊脫落，影響出水水質(zhì)。
 

　　4) 膜生物反應(yīng)器
 

　　膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)結(jié)合而發(fā)展的一種新型的污水處理裝置，廣泛用于中水回用和工業(yè)廢水處理。樊耀波等以MBR裝置處理石油化工廢水，試驗表明，BOD、SS和濁度去除率達到98%，COD去除率達91%，石油類、氨氮和磷等的處理效果也優(yōu)于常規(guī)二級污水處理，且穩(wěn)定性好，泥負荷較大，剩余污泥量少。

　　5) 懸浮填料生物反應(yīng)器
 

　　懸浮填料生物反應(yīng)器是一種新型生物膜反應(yīng)器，其核心部分是能在反應(yīng)器中保持懸浮狀態(tài)的特殊填料。反應(yīng)器操作簡便，有良好的通氣性、過水性，存在碰撞和切割氣泡等作用，可以強化微生物、污染質(zhì)和溶解氧的傳質(zhì)，提高氧的利用效率，且對曝氣、布水沒有特殊要求。夏四清等用其處理石油化工廢水，試驗結(jié)果表明，懸浮填料生物反應(yīng)器具有較強的充氧能力和抗負荷沖擊能力，填料投加率為50%時，在與普通曝氣池相同條件下，可使反應(yīng)器充氧能力提高至無填料時的2倍以上，污染物去除效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；在填料投加率為50%、HRT為8h時，COD、氨氮、濁度、SS去除率分別為75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。采用多級懸浮填料生物反應(yīng)器處理石油化工廢水，可進一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果 。