西安甘霖機(jī)電科技有限公司作者
1 國(guó)內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀
我國(guó)對(duì)印染廢水回用已有較多的研究,從目前研究及應(yīng)用的情況來(lái)看主要有以下特點(diǎn):
(1)回用技術(shù)大多處于試驗(yàn)研究階段,多為小試和中試,實(shí)際工程應(yīng)用較少,且水的回用率較低,一般不超過50%,主要回用于對(duì)水質(zhì)要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的技術(shù)的推廣應(yīng)用。
(2)回用處理主要是對(duì)印染廢水在達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行處理,達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù),其中對(duì)去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。
(3)由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制,印染廢水大量回用對(duì)生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會(huì)帶來(lái)一系列問題,包括有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)鹽的積累。目前對(duì)廢水長(zhǎng)期回用的水質(zhì)問題及對(duì)水處理系統(tǒng)的影響研究不多,特別是無(wú)機(jī)鹽的積累問題基本沒有涉及。
2 印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝
印染廢水深度處理主要對(duì)常規(guī)二級(jí)處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理,去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度(電導(dǎo)率)等,使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同,對(duì)回用水的水質(zhì)要求也不同。因此,我國(guó)尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn),水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此,紡織印染業(yè)對(duì)回用水水質(zhì)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。
2.1 深度處理單元技術(shù)
2.1.1 吸附處理技術(shù)
將廢水通過由吸附劑組成的濾床,污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中常用的吸附劑,其微孔多,比表面積可高達(dá)500~600 m2/g,具有很強(qiáng)的吸附脫色性能,特別適合相對(duì)分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對(duì)疏水性染料吸附效果較差,其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴,限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能,在印染廢水的深度處理中也有使用。另外,李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附處理,結(jié)果發(fā)現(xiàn): 其對(duì)黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果,去除率達(dá)到了98.0%和74.5%,為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快,但是使用后的吸附劑再生比較困難,如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此,研發(fā)新型且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。
2.1.2 膜分離技術(shù)
膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過性差異,膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性,在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下,對(duì)混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理; UF 能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體;NF 能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行;RO 能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對(duì)浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理,膜系統(tǒng)進(jìn)水COD 100~350 mg/L,色度180 倍,電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD<10 mg/L,色度1~2 倍,電導(dǎo)率<30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法,當(dāng)進(jìn)水COD 為150~450 mg/L 時(shí),出水COD 降到50 mg/L 以下,去除率高達(dá)91%,且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。
膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為: 其不僅能去除水中殘余的有機(jī)物,降低色度,還能脫除無(wú)機(jī)鹽類,防止系統(tǒng)中無(wú)機(jī)鹽的積累,是印染廢水深度處理中前景的一項(xiàng)技術(shù)。然而,膜處理工藝的成本較高,且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過控制并降低膜污染來(lái)延長(zhǎng)膜壽命,從而降低成本,膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。
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