污水治理調(diào)節(jié)閥選型指南調(diào)節(jié)閥是指閥桿可在行程0~99%范圍內(nèi)移動，從而改變工藝介質(zhì)通道大小的自控執(zhí)行機構。至于要么全開，要么全關的自動閥門，則另稱為自動二位式切斷閥，一般不納入調(diào)節(jié)閥范疇。調(diào)節(jié)閥的種類很多，用途也不一樣。
 

　　優(yōu)點：
 

　　(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
 

　　(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
 

　　(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
 

　　(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
 

　　(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
 

　　缺點：
 

　　(1)由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。
 

　　(2)若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

　　A. 污水治理調(diào)節(jié)閥選型指南從驅(qū)動源來看，大致可分為二類：
 

　　1. 氣動調(diào)節(jié)閥
 

　　氣動調(diào)節(jié)閥用于有凈化風來源的裝置。
 

　　2. 電動調(diào)節(jié)閥
 

　　電動調(diào)節(jié)閥用于沒有凈化風來源的場所。電動調(diào)節(jié)閥附帶的伺服放大器接受DCS系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表輸來的4~20mA電信號，按比例放大后推動執(zhí)行機構部分的閥桿，帶動閥芯與電信號成比例地開大或關小介質(zhì)流通面積。
 

　　一般來說，電動調(diào)節(jié)閥結構較復雜，故障較多，推力遠小于氣動調(diào)節(jié)閥，且需接入交流電源，對于石化企業(yè)無疑存在安全事故隱患，所以不常使用。

　　B. 污水治理調(diào)節(jié)閥選型指南從執(zhí)行機構的結構來看，氣動調(diào)節(jié)閥可分為三類：
 

　　1. 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥
 

　　氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構是帶高強度橡膠膜片及彈簧的氣室。橡膠膜片的作用是當操縱氣壓減小時使閥芯復位。
 

　　2. 氣缸式調(diào)節(jié)閥
 

　　氣缸式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構是雙向氣室。調(diào)節(jié)閥所帶的電控指揮閥根據(jù)輸入電信號的大小按比例分配兩個氣室中的氣壓，推動閥芯使之處于能滿足工藝參數(shù)要求的位置。
 

　　3. 氣動長行程執(zhí)行機構
 

　　長行程執(zhí)行機構屬于角行程動作型。一般與加熱爐煙囪擋板、鼓風機出口擋板組合構成調(diào)節(jié)機構。長行程執(zhí)行機構的出軸不是作線性平動，而是轉動，通過連桿及主、從動臂帶動擋板轉動，從而改變擋板的角度，達到變更工藝管道流通面積的目的。
 

　　C. 從閥體的結構—即工藝介質(zhì)的流動方向來看，調(diào)節(jié)閥可分為六類：
 

　　1. 直通調(diào)節(jié)閥
 

　　直通調(diào)節(jié)閥是指工藝介質(zhì)經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后不改變流動方向的調(diào)節(jié)閥。
 

　　直通調(diào)節(jié)閥通常分為單座、雙座二種。
 

　　1.1  單座調(diào)節(jié)閥有一個閥芯及一個閥座，適用于要求關閉后介質(zhì)內(nèi)漏量較小甚至于不內(nèi)漏的場合。但當介質(zhì)壓力大及/或閥的口徑較大時不易關嚴，此時不宜選用。
 

　　1.2  雙座調(diào)節(jié)閥有兩個朝向相反的閥芯及兩個閥座，介質(zhì)作用于執(zhí)行機構上的不平衡力較小，適用于閥前后壓差大及/或閥的口徑較大的場合。但此種閥關閉后介質(zhì)內(nèi)漏量較大，不易關嚴，調(diào)節(jié)精度較低，故一般不適用于調(diào)節(jié)精度要求較高及/或內(nèi)漏量對工藝過程影響較大甚至于危及工藝過程安全的情況。
 

　　近年來漸多見籠式雙座調(diào)節(jié)閥的應用?；\式雙座調(diào)節(jié)閥區(qū)別于一般雙座調(diào)節(jié)閥之處在于其閥芯為套筒，具有壓降低、流通能力大、調(diào)節(jié)精度高、噪音低、抗空蝕等特點。
 

　　籠式雙座調(diào)節(jié)閥可用于較高壓差狀態(tài)；不太適用于粘稠介質(zhì)。

　　2. 三通調(diào)節(jié)閥
 

　　三通調(diào)節(jié)閥分為合流及分流二種，前者為將二路流體合為一路，后者為使一路流體分成
 

　　二路的調(diào)節(jié)閥。
 

　　三通調(diào)節(jié)閥通常用于換熱器的熱載體管路，對換熱器出口介質(zhì)的溫度進行控制。
 

　　三通合流調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器熱載體出口管路；分流閥則安裝在換熱器熱載體入口管路。
 

　　當換熱器出口的主路與旁路中介質(zhì)溫差大于150℃時，不可選用三通合流調(diào)節(jié)閥，只能采用二臺直通調(diào)節(jié)閥共用一個調(diào)節(jié)器的分程控制方案。
 

　　當通徑小于DN80時，三通合流調(diào)節(jié)閥可與三通分流調(diào)節(jié)閥互換使用。

　　3. 角形調(diào)節(jié)閥
 

　　角形調(diào)節(jié)閥的進口與出口方向成90°角，適用于高粘度或含固體顆粒的工藝介質(zhì)。
 

　　一般情況下，介質(zhì)取底進側出方式；當閥前后壓差較大時，取側進底出方式。后者更有利于避免調(diào)節(jié)閥內(nèi)出現(xiàn)結焦、堵塞。

　　4. 高壓控制閥
 

　　高壓控制閥的使用壓力可達32MPa。形狀與角形調(diào)節(jié)閥相似。
 

　　高壓控制閥分為單級閥芯及多級閥芯兩種結構。單級閥芯式高壓控制閥的性能與角形調(diào)節(jié)閥類似。多級閥芯式高壓控制閥的閥芯為多級式(一般為二級或四級)，在閥前后差壓較大時，抗氣蝕及抗沖刷性能較好，使用壽命較角形調(diào)節(jié)閥長。

　　5. 偏心旋轉控制閥
 

　　偏心旋轉控制閥也屬于角行程動作型。其閥芯為在閥體中轉動的球面旋轉體。
 

　　偏心旋轉控制閥一般可用于粘稠、雙相介質(zhì)、高溫(介質(zhì)溫度可高達450℃)場合，其流量特性介于線性及等百分比之間，具有流通能力大，密封性能好、結構緊湊等優(yōu)點。
 

　　6. 控制蝶閥
 

　　控制蝶閥也屬于角行程動作型。其執(zhí)行機構位于工藝管道旁，執(zhí)行器為旋轉閥板。主要用于介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。

　　污水治理調(diào)節(jié)閥選型指南控制蝶閥的特點：
 

　　a.  公稱通徑可達DN2000.
 

　　b.  幾何尺寸小，結構緊湊。
 

　　c.  流量阻力小，壓力損失小，流通能力大。
 

　　d.  種類齊全，有高、中、低溫(-40~850℃)及高、中、低壓(0.6~32MPa)型可選。
 

　　e.  有防腐型控制蝶閥可選。
 

　　控制蝶閥的缺陷是除了軟密封型及特殊類型外，泄漏量一般都比較大(II級)。
 

　　污水成分復雜，在實際處理中，很難斷言采用那一種工藝，因此在選擇污水處理工藝時，應充分考慮各種工藝優(yōu)缺點，同時根據(jù)造紙工藝和排放廢水水量和水中污染物種類及濃度，在不同工藝組合條件下對其技術可行性和經(jīng)濟合理性進行比較，從而確定處理方案。同時，隨著科學技術的發(fā)展，不斷研發(fā)出各種新的污水處理技術，尤其是深度處理技術。