電鍍行業(yè)在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。
 

　　電鍍污泥主要來源于電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,使電鍍污泥的組成相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅。
 

　　電鍍污泥空心槳葉干燥機針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是不錯的選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點
 

　　電鍍污泥空心槳葉干燥機特性：
 

　　1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
 

　　2、槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
 

　　3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
 

　　4、環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
 

　　5、操作費用低。
 

　　6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。