蓓德小編為大家介紹帶式壓濾機(jī)的常見故障分析及處理，希望可以幫助到大家在使用過程中更好的使用該設(shè)備。帶式壓濾機(jī)用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，分離效果好，廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、污水處理等工藝流程。本篇文章蓓德小編根據(jù)帶式壓濾機(jī)的工作原理為大家分析常見故障及發(fā)生故障的原因，以及相應(yīng)的處理辦法。

常見故障分析及處理

1壓濾過程中濾板之間跑料

（1）檢查工作壓力是否達(dá)到，看電接點(diǎn)壓力表指針是否在上限處。

（2）觀察濾板之間濾布是否平整，有無夾雜物，清理調(diào)整率濾板即可。

（3）檢查濾板是否變形，濾板工作高溫溫度不能超過80℃（常溫下），長期高溫運(yùn)行的話會導(dǎo)致濾板變形，此時需更換新濾板。

（4）檢查進(jìn)料泵壓力流量是否過高，調(diào)整進(jìn)料壓力即可。

2壓濾過程中濾液不清

（1）濾布選擇是否合適需要過濾的物料，或是濾布有破損，更換新的合適的濾布。

（2）濾布縫合處是否脫線、脹線，此時需重新縫合。

3工作油壓不足

（1）調(diào)整溢流閥，使指針顯示壓力略超過上限壓力即可，如果不行則需更換新溢流閥。

（2）將油缸觀察蓋打開，檢查是否存在漏油或進(jìn)油管破損，更換相應(yīng)的密封圈和油管。

（3）檢查油缸液壓油油位，及時添加液壓油。

（4）檢查電磁換向閥閥芯是否存在被異物卡住，清洗換向閥或更換新閥。

（5）檢查柱塞泵是否損壞，壓力無法升上去，更換新的柱塞泵。

4運(yùn)行過程中無法保壓。

（1）檢查油路是否有泄漏，緊固或更換密封圈。

（2）如電機(jī)下限不啟動上限不停止，檢查線路是否有破損，再檢查電接點(diǎn)壓力表是否正常。

（3）檢查液控單向閥是否正常，清洗或更換新單向閥。

（4）檢查活塞桿密封是否損壞，密封圈壽命一般3~4年，使用時間過長需更換。

5壓緊、回程無動作

（1）檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動，手如果無法轉(zhuǎn)動電機(jī)扇葉，可將電機(jī)脫開排除電機(jī)故障，此時可斷定柱塞油泵是否損壞。

（2）檢查電磁閥是否工作，電磁閥連接線路是否有破損，或需更換新電磁閥。

6電氣故障

（1）檢查按鈕是否失靈，或是停止按鈕無法復(fù)位。

（2）檢查接觸器是否故障，無法吸合或是無法彈開，更換即可。

（3）檢查熱繼電器由于其他原因停止，未手動復(fù)位，或是熱繼電器電流上限值設(shè)置與電機(jī)功率不符，或是熱繼電器故障無法使用。

（4）檢查空氣斷路器是否損壞，三相電壓是否正常。

（5）檢查中間繼電器是否正常，中間繼電器插座是否受潮損壞。

（6）檢查電機(jī)是否損壞，接線柱脫落。

帶式壓濾機(jī)雖然故障率不高、使用壽命較長，但使用過程中應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)，需要對配合部位進(jìn)行潤滑，如活塞桿、主梁、導(dǎo)軌面等處。液壓油一年左右需更換，防止異物進(jìn)入油缸之中。經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈。如果長期不使用壓濾機(jī)，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干，活塞桿外露部分及集成塊應(yīng)涂以黃油。

隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，帶式壓濾機(jī)的數(shù)量也在增加，負(fù)荷也越來越大，在使用過程中我們將進(jìn)一步分析、總結(jié)，更好的維護(hù)改進(jìn)設(shè)備，使之發(fā)揮更大的效能。