高道密封科技(蘇州)有限公司作者
機械密封面磨損痕跡故障分析。
(1)、磨損變寬:表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是:
a、軸承損壞;
b、軸振動或軸變形;
c、軸彎曲;
d、泵汽蝕產生振動;
e、聯(lián)軸器未對中;
f、管子嚴重變形;
g、密封靜環(huán)傾斜。
(2)、磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。
(3)、無磨痕:
說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
(4)、密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是形成亮點的一個原因。
這種癥狀的出現(xiàn)說明:密封可能一開車就發(fā)生泄漏。
(5)、密封面有切邊:
這是由于密封面分得太開,而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因,特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時,水從液體膨脹成蒸氣,可使密封面分開。(冷介質氣化也同樣會造成)
密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕,不繡鋼彈簧易受氯化物的應力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹鋼彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。
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