RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到極優(yōu)，其熱回收率高達99%.也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
 

　　RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。
 

　　RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以*分解。
 

　　有機廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.
 

　　設備也已經開始向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
 

　　適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機廢氣。
 

　　缺點：催化載體壽命較短，正常使用1~3年
 

　　RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
 

　　工藝特點：
 

　　生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統(tǒng)和其他介質發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，后排至室外大氣。
 

　　應用行業(yè):包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。