UASB、SBR、 A/O工藝是污水處理中常用的幾種工藝。今天，小編就來分析一下這三種常用污水處理工藝的優(yōu)缺點，以便大家在選擇污水處理工藝時有著更明確的方向和更有效的選擇。

UASB的主要優(yōu)點是：

1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/L；

2、有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間長，采用中溫發(fā)酵時，容積負(fù)荷一般10kgCOD/m³.d左右；

3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；

4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備。

主要缺點是：

1、進(jìn)水中懸浮物需要適當(dāng)控制，不宜過高，一般控制在100mg/L以下；

2、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力；

3、對水質(zhì)和負(fù)荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

SBR的主要優(yōu)點是

1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需時短、效率高，出水水質(zhì)好。

3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。

6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD₅濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

缺點

1、自動化控制要求高。

2、排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備（潷水器），且對潷水器的要求很高。

3、后處理設(shè)備要求大：如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大。

4、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費(fèi)，增加了總揚(yáng)程。

5、由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。

A/O工藝

A/O工藝是改進(jìn)的活性污泥法，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。

1.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較好的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其是在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD₅和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.A/O工藝的缺點

1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；

2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％。

3、影響因素

水力停留時間（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡。