水泥窯脫硝可能很多人都不大了解，下面一起來了解下！水泥氮氧化物的污染問題一直是社會關(guān)注的重點，近年來脫硝技術(shù)的應(yīng)用大大降低了氮氧化物的排放量，但也給水泥企業(yè)帶來了一定的成本壓力。氨水本身具有污染性，在環(huán)保日益嚴(yán)苛的情況下，使用氨水還原氮氧化物并不能達(dá)到減排的目的。水泥窯脫硝必須減少氨水的使用，如此方可達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

　　氨水本身具有污染性，在環(huán)保日益嚴(yán)苛的情況下，使用氨水還原氮氧化物并不能達(dá)到減排的目的。因此，水泥窯脫硝須減少氨水的使用，如此方可達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

　　源頭治理技術(shù)是解決水泥窯煙氣污染問題的根本之道。對具有較大改造潛力的生產(chǎn)線，可利用脫硝裝置輔以其他源頭調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)從源頭減少氮氧化物方案更為經(jīng)濟(jì)。有數(shù)據(jù)顯示，高固氣比技術(shù)與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比，熟料產(chǎn)量增加40%，系統(tǒng)熱耗降低20%，單位電耗減少15%以上，廢氣中NOx排放降低50%以上，以有效在源頭抑制NOx。因此，熱水泥窯脫硝技術(shù)未來或可在水泥企業(yè)推廣應(yīng)用。

　　其次，對水泥生產(chǎn)過程控制，減排設(shè)備不斷優(yōu)化和工藝升級，是現(xiàn)有水泥企業(yè)更經(jīng)濟(jì)有效的一個發(fā)展方向。比如窯爐內(nèi)可以通過優(yōu)化分煤和分風(fēng)、開發(fā)高效低氮燃燒器、對SNCR進(jìn)行理論和工藝創(chuàng)新，開發(fā)全新脫硝技術(shù)，實現(xiàn)減排氮氧化物等。過程控制一次投資成本低，運行穩(wěn)定，脫硝效果較好。

　　水泥廠煙氣環(huán)境復(fù)雜，隨著國家環(huán)保政策日益嚴(yán)格，水泥窯脫硝形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，針對水泥廠現(xiàn)有條件進(jìn)行煙氣脫硝改造迫在眉睫。