玻璃鋼酸霧凈化塔系統(tǒng)是利用相對(duì)流動(dòng)的水和含酸氣體之間的擴(kuò)散吸收等現(xiàn)象，進(jìn)行兩者之間的質(zhì)交換。大的噴淋強(qiáng)度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋度，可以含酸氣體在塔內(nèi)有足夠多的停留時(shí)間，鑒于上述困素，所以本吸收塔能獲得于其它凈化設(shè)備的凈化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循水泵)、脫水層等四個(gè)部份組成。
 

　　酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹(shù)脂含量不于75，層數(shù)按及要求敷設(shè)，樹(shù)脂含量達(dá)60-70，使塔體強(qiáng)度可靠。
 

　　酸霧凈化塔在使用時(shí)注意危險(xiǎn)性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。
 

　　玻璃鋼酸霧凈化塔核心勢(shì)：
 

　　1、噴射鼓泡裝置又稱(chēng)氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上起來(lái)的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體用的裝置，吹入吸收液中產(chǎn)生大量的細(xì)小氣泡，在氣泡上升的過(guò)程中，完成氣液傳質(zhì)。
 

　　2、填料層采用多面空心球替代原來(lái)的鮑爾，材質(zhì)PP，在噴淋系統(tǒng)的工作下，可在100℃以下的溫中工作。噴淋系統(tǒng)采用螺旋噴頭，噴頭口徑較大，不易堵塞，噴頭由四氟碳纖維組成，噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。效的氣液分離組件了漂水的問(wèn)題。
 

　　3、為提供隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本方案下，是針對(duì)于濃度、溫度廢氣的治理，其點(diǎn)是：酸霧產(chǎn)生的量相對(duì)較小(10000m3/h以下)，濃度(200000mg/m3-1000mg/m3)，也可以是同時(shí)伴有較溫度(120℃以下)的酸霧。
 

　　4、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樹(shù)脂，外表采用、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分結(jié)構(gòu)。
 

　　因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓(風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O)，要求全部玻璃鋼制件即要有好的性能，又要保持較的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，同泰玻璃鋼在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用點(diǎn)，按惡劣的工作下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
 

　　5、材質(zhì)選擇：玻璃鋼材質(zhì)，PVC/FRP復(fù)合材料。