屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套。用來防止工作介質浸入定子繞組和轉子鐵芯，其厚度一般為0.4～0.7mm。隨著使用化工屏蔽泵的時間越久，我們在此過程中就會出現(xiàn)一系列問題，這是不可避免的，屏蔽套對于產品的使用是比較關鍵的，因此如果我們在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)屏蔽套損壞，要及時進行替換，以下將簡單的為您講述下屏蔽套的更換
 

　　1、屏蔽套的選材：在化工屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2-3倍，修整后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
 

　　2、屏蔽套的制作：屏蔽套的制作過程應該是化工屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有技術難度，該產品電機的定轉子間的間隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉子之間有間隙。
 

　　3、定子總體檢漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。
 

　　對于屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。