潤滑油濾油機(jī)由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進(jìn)入過濾裝置。潤滑油真空濾油機(jī)主要處理不合格的機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去 油中的水分，氣體，雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精，汽油，氨氣等)，恢復(fù)油的粘度，閃點(diǎn)和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。當(dāng)您買到潤滑油濾油機(jī)后，需要正確的使用它。
 

　　1、 將變壓器油濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。
 

　　2、 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。
 

　　3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開啟出油球閥12和19。
 

　　4、 啟動(dòng)油泵(注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險(xiǎn)。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。
 

　　5、 當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后(即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
 

　　6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。
 

　　7、 通過一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。
 

　　8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
 

　　9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
 

　　方法：將助濾劑(100克)放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過濾目的。
 

　　操作潤滑油濾油機(jī)除了正確按規(guī)定執(zhí)行外，還要注意一些特別的地方，以免發(fā)生不必要的意外。
 

　　1、 真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況(油液應(yīng)在油標(biāo)線上)，若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時(shí)，要及時(shí)更換，以免影響真空泵的使用壽命。
 

　　2、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時(shí)，要及時(shí)放掉。首先關(guān)閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
 

　　3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗過濾器或更換過濾元件。
 

　　4、 初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)油量變小時(shí)，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。
 

　　5、 運(yùn)行中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機(jī)或影響油泵的壽命。
 

　　6、 本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。