CQB型不銹鋼磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
CQB型不銹鋼磁力泵故障處理
流量不足
產生原因：影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 磁力泵轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，
提高磁力泵轉速，更換密封環(huán)或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
功率消耗過大
產生原因：磁力泵轉速太高；磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用磁力泵揚程不合適；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉速；矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置；選用合適揚程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
泵體劇烈振動或產生噪音
產生原因：磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置傳動軸或電機軸承過熱
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
磁力泵不出水
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于磁力泵濾水管；吸水管破裂等。
處理方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低磁力泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管
CQB型不銹鋼磁力泵安裝事項：
將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。
在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，磁力泵內應無雜物。
按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。
磁力泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
安裝完畢，zui后用手轉動磁力泵聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉，需保持zui少的流量。
為防止雜物進入磁力泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。
介質粘度過高時，磁力泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請依照說明書操作。
必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。
按泵的安裝尺寸做好混凝土基礎，同時預埋好地腳螺栓；
揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；
必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度；
CQB型不銹鋼磁力泵介質溫度過高時，應對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開裂。
開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況）關閉出口閥門，接好電源；
接通電源，檢查泵的轉向是否正確；
緩慢開啟出口閥門，調整到所需的性能點，機組試運轉5～10分鐘，如無異?，F象可投入運行；
停機時，應先將出口的閥門關閉，然后再切斷電源。
定期檢查泵和電機，更換易損零件；
長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源；
嚴禁空運轉