不同的物料選擇不同的干燥工藝，選擇正確的干燥工藝是非常重要的。一般的單級滾筒干燥機(jī)沒有針對物料的特性來干燥使烘出的物料顏色差，電鍍污泥是一種不易干燥的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速電鍍污泥干燥機(jī)，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　電鍍污泥干燥機(jī)零件必須有足夠的強(qiáng)度，才能保證其承載后不會(huì)發(fā)生斷裂和產(chǎn)生殘余變形超過允許限度的情況。尤其一些傳遞力的零件，當(dāng)強(qiáng)度下降接近極*，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修換。例如，低速蝸輪由于輪齒不斷磨損，齒厚逐漸減薄，如果超過強(qiáng)度極限，就容易發(fā)生齒面剝蝕或輪齒斷裂。這時(shí)就應(yīng)根據(jù)零件材料的強(qiáng)度極限決定零件的修換標(biāo)準(zhǔn)。

　　在零件磨損量超過一定限度后，會(huì)使磨損速度迅速加劇，造成摩擦面間發(fā)熱，摩擦條件惡化，出現(xiàn)摩擦面咬焊拉傷、零件損壞等事故。例如，電鍍污泥干燥機(jī)的導(dǎo)軌刮研面被磨光后，如果繼續(xù)使用，在重壓下就容易破壞摩擦面間形成的油膜，造成導(dǎo)軌面咬焊拉傷。因此，對這些零件應(yīng)根據(jù)磨損零件的摩擦條件狀況，決定零件是否需要修換。

　　在污泥干燥家族中，存在著各式各樣的干燥機(jī)，它們在整個(gè)污泥干燥系統(tǒng)中都有著自己的職責(zé)，同時(shí)也對不同污泥處理進(jìn)行合理的分工，各司其職，相互協(xié)作，將污泥進(jìn)行更加合理化的處理，下面是電鍍污泥干燥機(jī)在整個(gè)系統(tǒng)中所具備的10個(gè)功能特色和zui后所形成的干燥效益。

　　1.封閉的干燥過程，連續(xù)、均勻的干燥體積縮小，控制排放量，zui大限度地減少除塵和消除泄漏或泄漏。

　　2.更快的干燥周期，電鍍污泥干燥機(jī)更快的干燥周期允許較小的模型來處理較大的壓力載荷通過使用廉價(jià)的料斗。

　　3.間接加熱，低溫傳熱消除焚燒和揮發(fā)的問題，單一的操作，所有階段發(fā)生在烘干機(jī)。

　　4.低壓蒸汽運(yùn)行，提供高效的熱源溫度均勻控制，不需要鍋爐操作工。

　　5.ASME規(guī)范的夾克，ASME沖壓槽夾克提供了高效的熱傳遞服務(wù)。

　　6.重型傳動(dòng)組件，雙螺旋結(jié)構(gòu)，重型轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)組件，包括調(diào)節(jié)和更換雨刮片。

　　7.烘干機(jī)大小的壓濾機(jī)，沒有中間的材料處理，間歇干燥的操作是獨(dú)立于xin聞操作。

　　8.滑動(dòng)或氣動(dòng)升降艙口，容易進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子。

　　9.控制定時(shí)器，允許調(diào)整干燥時(shí)間。

　　10.電鍍污泥干燥機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，容易改造的地方。